烘缸是造纸机械的重要部件，它的表面质量及粗糙度对于纸张品种、质量有直接影响。国内的造纸机械，目前多采用铸铁烘缸。铸铁烘缸制造方便，成本较低，能满足普通纸张生产的要求。由于铸铁材料致密性差，加工后的表面粗糙度较高，因此不能达到中、高档纸张生产的要求。可采用CO2气体保护堆焊工艺，在铸铁烘缸表面堆焊奥氏体型不锈钢材料层。这样不仅可提高烘缸表面的致密性，而且还可提高其耐磨性和耐蚀性，从而延长了烘缸的使用寿命，产品质量也能得到可靠的保证。
一、堆焊工艺
1. 焊接电源 NBC-250型焊机。
2. 焊丝 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材质 HT-200。
4. 焊枪 自制堆焊专用焊枪，水冷式。
5. 堆焊参数：焊接电流为100A，电弧电压17V，焊接速度0.27m／min，气体流量15L／min，焊丝伸出长度15mm，焊道螺距3.5mm。
二、堆焊过程
堆焊工作直接在造纸机上进行，其优点是：可减少拆装的工作量；不需要专门的焊接转胎；便于对烘缸通入蒸汽预热。
1. 堆焊前应对烘缸表面进行认真清理，不允许存在油污、锈蚀及杂质。
2. 将烘缸通入蒸汽预热至150℃。
3. 按上述堆焊参数进行堆焊。堆焊过程应连续进行，如中途停止堆焊，仍需对烘缸通入蒸汽以保持预热温度。
三、堆焊层性能检测
1. 堆焊层厚度为3.5mm，熔深≤1mm，无焊接缺陷。
2. 机械加工后，堆焊层厚度保留量为2.0mm，无焊接缺陷，表面粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊接变形量极小，对烘缸堆焊前后的形体尺寸进行检测，变形量在允许的范围内。
4. 在拉伸试验机上进行堆焊层剥离试验，剥离面均位于基体金属侧，证明堆焊层的结合强度高于基体金属强度。
5. 堆焊层表面硬度为263HV；堆焊层中部硬度为220HV；熔合区部位硬度为303HV（白口层）；基体金属平均硬度为131HV。
6. 金相显微镜的观察结果表明：堆焊层为奥氏体组织；熔合区基体金属为白口层，其组织为珠光体＋渗碳体。
