浙江至德钢业有限公司生产的橡胶专用设备水压硫化罐中的柱塞，工作时长期与水接触，在其表面极易锈蚀拉毛，缩短了工作缸密封装置的使用期限。为了延长密封装置使用寿命，提高经济效益，选用了堆焊层均匀且堆焊速度快、质量好的带极不锈钢堆焊。其工艺如下：
1. 堆焊材料选用H12Cr13，规格为60mm×0.5mm焊带，其化学成分见表5-72，焊剂采用HJ107。
2. 堆焊设备为MV1-1000-1型埋弧焊机。
3. 堆焊前，将柱塞外径加工到比公称直径小4～6mm，粗糙度为Ra12.5μm，柱塞表面清除油污和水锈等。
4. 将柱塞放置在无级调速专用转胎上，并用专制支架将堆焊机托起，使堆焊机在滑道上纵向运动自如。
5. 堆焊前，先将堆焊起始部位宽约150～200mm预热，预热温度为150～200℃。采用环向旋转预热，达到预热温度即可堆焊，堆焊过程不必再预热。当中途停顿重新堆焊时，仍需重新预热。焊后要缓慢自然冷却。
6. 带极堆焊电流为720～750A，堆焊电弧电压为35～38V，堆焊速度按柱塞不同直径控制在140～160mm／min。
7. 焊接位置从顶点移向柱塞回转方向相反一侧，距离约15～30mm，如图5-33所示。实际所取按带极与顶点距离由柱塞直径而定，但必须保证堆焊熔合良好，熔渣、液态金属不会流失，熔剂不要超前和滞后。堆焊焊缝每道叠加8～10mm。堆焊过程中，熔渣尽量不要敲打掉，让其自然脱落，放慢焊后冷却速度。
8. 堆焊层厚度要保证机械加工后满足柱塞外圆的公称直径。
