为了考核每台容器、锅炉或不锈钢焊管焊缝的化学成分、金相组织、力学性能及耐晶间腐蚀性能，不可能直接在不锈钢焊管产品上截取焊接接头试件进行试验。通常在容器、锅炉或管路施焊过程中带焊接试板，试板的牌号、炉批号、厚度应当与产品钢材完全相同，焊接材料也应与产品焊接中焊接材料同规格、同炉批号。试板的焊接工艺与焊接成品时相同，焊接试件可以在焊接产品之初施焊，也可以在焊接不锈钢管产品结束后施焊，焊工和焊接设备仍与焊接产品时一样。这样做的目的是使它所处环境与正式产品一样，成为焊接产品的一个组成部分，完全可以用它来代表产品焊接接头的质量，焊接试件所取得的各项数据亦可代表该产品焊接接头的真实情况。
一、破坏性检验包括下列内容：
1. 焊接接头性能检验
焊接接头力学性能试验按《焊接接头机械性能试验取样方法》（GB／T 2649-1989）进行。焊接接头力学试验按《焊接接头拉伸试验方法》（GB／T 2651-2008）、《焊接接头弯曲试验方法》（GB／T 2653-2008）、《焊接接头硬度试验方法》（GB／T 2654-2008）和《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》（GB／T 2652-2008）等标准进行检验，必要时还需焊接接头的冲击试验，按《焊接接头冲击试验方法》（GB／T 2650-2008）标准进行。
2. 焊缝金属的化学成分分析
从焊缝金属中钻取试样进行化学分析，测定各元素含量。
3. 焊接接头金相组织检查
从焊接试件中截取焊缝及热影响区试样，借助于放大镜或显微镜检查该区域由于焊接过程热循环的影响而产生的金相组织变化。
4. 铁素体含量的测定
如前所述，在奥氏体型不锈钢焊缝中含有一定数量的铁素体组织，能提高焊缝金属的抗裂性能和耐晶间腐蚀能力。但铁素体含量过多，也是有害的。控制铁素体在焊缝金属中含量，可以避免焊缝金属在温度较高的工作条件下形成σ相组织，也可防止在非氧化性介质中化学耐腐蚀性能的降低。测定焊缝金属中铁素体含量，根据《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》（GB／T 1954-2008）进行。
5. 耐蚀性检查
为了确保奥氏体不锈钢焊管焊接接头具有良好的耐蚀性，应根据设计图样要求按照不同的耐腐蚀方法进行不同的检测，试验合格后，将其结果填写在产品制造工序卡中流转，最后存档。
二、破坏性试验方法在检验焊缝中强导体含量主要有金相法和磁性法。
1. 金相法
是一种破坏性试验方法。通常在产品上带有检验用的焊接试样，或者在厚为12～16mm钢板上堆焊大于5层的焊缝。从焊缝金属或堆焊金属长度方向中段切取金相试样10～12mm，垂直于焊接方向的横断面金相观测面的金相试样，不应在起弧和灭弧处取样。共取不少于6个金相试样，将其进行研磨、抛光、浸蚀，以试样能完整、真实、清晰地显示出铁素体的轮廓为准。
金相法铁素体的测量规定用金相割线法作为统一的测量方法，求铁素体的平均含量。金相割线法是定量金相方法之一，是将试样放在放大倍数不小于500倍的显微镜下，用带有100个刻度（格）的测微目镜或有100分度的目镜片测量分度直尺（线）切割到的相对量（占100个格中的多少格），所得数值作为该视场内铁素体的相对量。移动载物台，更动视场位置，可以选测任意的视场数目，一般只需选择不小于10个有代表性视场，取其平均值作为该试样中铁素体的平均含量。
单面焊缝，一般以其正面最外层焊道中部横断面作为测量部位；双面焊缝则以两个正面最外层焊道中部横断面作为测量部位，如图7-1所示。堆焊金属应以最外层中部断面作为测量部位，如图7-2所示。对于大面积堆焊有过渡层时，根据技术条件测量过渡层的铁素体含量，则以其最外层两道搭接处作为测量部位。
一般情况下，取3个金相试样。每个试样都测10以上有代表性视场，取平均值作为该试样测量结果，再以3个试样测量结果的平均值作为最后结果。
另外，金相标样图谱法属于近似或半定量的金相法，用它测量只能给出铁素体含量的大致数值范围，可在比较筛选试验、中间近似测量及其他半定量试验时使用。
近年来，国内外发展使用了“扫描电镜和微机处理的联合测定法”。先切取金相试片后，通过扫描电镜进行摄像，然后经过微机进行着色处理，并精确地计算出不同的含量；也可以通过扫描电镜目测相的分布状态，这是目前测量铁素体含量最先进的方法，已得到广泛采用。
2. 磁性法
根据磁导率变化来测定铁素体的含量。磁性法分破坏性测量和非破坏性测量两种。破坏性测量试样的取样，基本上与金相法标准中关于测量部位的有关规定相同。非破坏性测量用探头式仪器进行，根据技术条件和实际情况，适当选择合理部位。在选定的测量部位取10个均匀分布的测量值的平均值，作为测量结果。测量不锈钢复合板及堆焊层的铁素体的探头仪应备有专用探头，磁场渗透深度≤2mm，以保证铁磁基材对测量结果不产生明显影响。探头式仪器使用过程中，探头的触头与被测面之间应保持点接触。该检查方法不适于纯奥氏体不锈钢焊管的焊缝。
