①. 不锈钢取样管引出位置按下列原则确定。
a. 不锈钢取样管应避免设在与振动设备直接连接的不锈钢管道上，如果难以避免，应采取减振措施。
b. 气体取样管引出位置如下：
i. 在水平管段上，取样管一般从管道上方引出。
ii. 在垂直管段上，当气体自下而上流动，取样管应从垂直管斜上45°夹角引出，当气体自上而下流动，取样管从垂直管上水平开设。
c. 液体取样管引出位置如下。
i. 在水平管段上，对于压力管道，如无粒状或粉状颗粒，不锈钢取样管可以从管道侧面或顶部引出。对于自流管道，不含粉状催化剂或粒状颗粒，取样管应从管下部引出；含有固体颗粒的液体管道的取样口应设在管道的侧面。
ii. 在垂直管段上，对于压力管道，取样管可以从管道侧面引出。对自流管道，不能接取样管。
d. 含有固体颗粒的气体管道上的取样口，应设在立管上，并将取样管伸入管道中心。
②. 取样管道设计应符合下列要求。
a. 取样口的位置，应使采集的样品具有代表性，取样系统的管道布置应避免死角或袋形管。
b. 有毒气体取样时，凡设有人身防护箱的，其放空管应高出附近建筑物平台2m以上。
c. 取样阀应装在便于操作的地方，设备或管道与取样阀之间的管段应尽量短。
d. 极度危害和高度危害的介质应采取密闭循环系统取样。
e. 样品出口管端与漏斗、地面或平台之间，应有安放取样器皿的空间。
f. 取样口不宜设在有振动的管道上。
介质温度高于或等于60℃的取样管道应予保温；高凝固点、高黏度的管道应予保温或伴热，或设蒸汽吹扫；液化烃取样管应予保温，以防结霜。
③. 取样阀门的设置。
a. 取样点靠近设备或管道根部的阀门，一般选用DN20的切断阀。
b.需要频繁取样的点，且介质具有毒、易燃、易爆及强腐蚀性，公称压力大于或等于1.0MPa时，以及一般介质公称压力大于或等于4.0MPa时，取样管上除根部阀外，在取样阀的上游应再加一个切断阀。不经常取样的点或不属于上述范围的可设一个切断阀。
c．通常取样阀宜选用DN10或DN15的针形阀，对于黏稠物料或易结晶物料，可按其性质选用带冲洗的取样专用阀门或三通旋塞阀（图6-9）。
④. 典型取样配管。
a. 一般气体（无害气体）采用球胆取样时，取样阀出口应带有齿形管嘴（图6-10）。
b. 一般液体取样，在取样阀下应设有漏斗，管端与漏斗的距离约150mm。不允许直接排放的介质可改用收集桶（图6-11）。
c. 对于需要隔离空气取样的介质，应按照工艺要求设取样管，如采用密闭取样器或经氮气置换的钢瓶取样等措施。
d. 对黏度大、易结晶液体的取样管，必要时设置伴热管（图6-12）。
e. 对人体有害有毒的或易燃易爆的危险介质在压力下（不减压）取样时，应采取钢瓶取样，同时还应设置人身保护箱或其他防护措施（图6-13）。
f. 真空介质取样要设置破真空设施。
g. 部分取样点带有蒸汽吹扫（图6-14）。
h. 高温介质取样要设置取样冷却器。减压后为常温的气体管道可不设取样冷却器（图6-15）。
i. 取样冷却器的配管应便于冷却器的清理。应设有漏斗将水排入下水道。对人体有害的气体取样应在冷却器后增加放空管。
ii. 取样冷却器应固定在合适的构件上，且不影响通行，便于操作及维修。
