泵是否设置在室内，多数应根据地区条件和用户要求来确定。装置内的泵，一般不设在室内，在装置外、储罐区等，考虑到噪声、天气等情况，有时布置在室内或半露天（不带侧墙的厂棚）布置，见表9.5。
表9.5泵的露天、半露天和室内布置的设计
一、露天布置
①. 泵常集中布置在管廊的下方或侧面，也可分散布置在被抽吸设备的附近。其优点是通风良好、操作和检修方便。
②. 在管廊下布置泵时，一般是泵-电动机的长轴与管廊成直角，当泵-电动机的长轴过长妨碍通道时，可转90°与管廊平行布置。
③. 液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体的泵上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设备；若不得不在其上方布置甲、乙、丙类工艺设备，应用不燃烧材料的隔板隔离保护。并设置喷雾（水喷淋）系统或消防炮保护，并应覆盖到泵体及进出口管道上的易泄漏部位，喷淋的强度不小于9LL/(㎡2·min)
④. 泵布置在管廊下方或外侧时，泵的检修空间净空高度不宜小于3000mm。对于多级泵端前面的检修通道宽度不应小于1800mm。一般泵端前面的检修通道宽度不小于1250mm，以便小盘叉车通过。泵端前面操作通道的宽度不应小于1000mm。泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直。
除安装在联合基础上的小型泵以外，两台泵之间的净距不宜小于800mm。泵进、出口阀门手轮到邻近泵的最凸出部分或柱子的净距最少为800mm。电动机之间距离为1500～2000mm。如驱动设备为蒸汽透平时，还应该考虑调节阀组、疏水阀组的占地，见图9.2。
⑤. 两排泵之间的检修通道，宽度不小于3000mm，如不够时泵端应有3000mm的通道。
⑥. 操作温度高于或等于自燃点的可燃液体泵宜集中布置，与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类液体泵之间的防火间距不应小于4.5m，与液化烃泵之间的间距不应小于7.5m。
二、半露天布置
在管廊下方布置泵，应在上方设顶棚或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚。例如在罐区的围堰外，如设顶棚，则需单独搭建。这些泵可布置成单排、双排或多排。
三、室内布置
①. 泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1m，两排泵净距不应小于2m，如图9.3所示。
②. 液化烃泵、可燃液体泵在泵房内布置时，其设计应符合下列要求。
a. 液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙。
b. 操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲в、乙A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m。
c. 甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施。
d. 在液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设备。
e. 液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置。
③. 液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵的泵房，应尽量避免将泵房布置在管廊或可燃液体设备的下方，否则应对每台泵设置固定式蒸汽灭火系统或水喷雾（水喷淋）系统，并应覆盖到泵体及进出口管道上的易泄漏部位，喷淋的强度不小于9L／（㎡·min)。
