②. 泵的出口管道应有一定柔性，特别是在高温、高压条件下，需经过应力分析，根据应力的大小来确定管道的几何形状。如图9.19所示，左图出口管道对称布置，增加了管道的柔性，并使互为备用的两台泵的热应力大体相等，但增加了少量管子和弯头，略微增加一些压力损失和投资。在热介质的管道中，存在着两台泵运行状态不同，一台运转，一台备用，备用侧温度较低，往往使热应力分析有问题。
③. 为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口宜装有止回阀。升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回阀可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；旋启式止回阀、旋启对夹式止回阀优先安装在水平管道上，也可安装在介质从下往上流动的垂直管道上；双板弹簧对夹式止回阀可安装在水平或垂直管道上，流体方向一般应自下而上，但在阀门结构允许时也可自上而下。要注意在安装对夹式止回阀时，出口方向必须设短管，不能与切断阀直接连接。当泵的出口管道垂直向上时，应根据需要在止回阀出口侧管道（或止回阀盖上钻孔）安装放净阀，亦可在止回阀出口法兰所夹的排液环的接口安装放净阀，如图9.20（a）、（b）所示。为降低泵出口切断阀高度可采用异径止回阀，如图9.20（c）、（d）所示。
④. 对于大口径顶出泵的出口管道，为了便于阀门操作和支撑，必要时设置合适的平台以操作阀门，见图9.21。
⑤. 泵出口压力表安装在泵口和止回阀之间的短节上，也可安装在出口异径管或异径止回阀上。压力表接管应设根部阀（即切断阀），压力表表头应朝向操作侧便于观察的位置。
⑥. 泵出口管道一般安装异径管，当泵出口在上部时，应安装同心异径管，当泵出口在侧面时，宜安装底平偏心异径管（或参照进口偏心异经管的设置形式），泵侧出管道的布置见图9.22。
⑦. 泵出口管道压力表，应安装在泵出口与第一个切断阀之间的管道上且易于观察之处，见图9.23。
⑧. 泵出口管道温度计的配管设计：在有备用泵的场合，停运侧的泵成了死区，因此温度计应安装在两台泵合流的管线上。
⑨. 泵出口阀门应布置在便于操作的高度或设置小平台操作。从结构及支架的安装等情况来看，出口管的止回阀设置在水平段为好。旋启式止回阀、双板式止回阀等可以设置在立管上，但可能会使切断阀增高。切断阀最好设在易接近电动机按钮操作柱的位置，以便泵的启动和观察电流表。一般中小型泵切断阀位置较高时，可降低整体管道高度以便于操作阀门。普通管道上（非高温高压等）应在切断阀下采用排液环。
⑩. 除离心泵外，其他如往复泵、容积泵应有超压保护措施，泵出口设安全阀，阀出口管道宜返回至泵的入口管。在配管设计时，应注意检查配套中是否带安全阀，对允许就地排放的介质，该阀出口接管应向下引至离地面约300mm处，见图9.24。
⑪. 典型的液下泵出口管道配管设计见图9.25。
⑫. 典型的泵进出口管道布置如图9.26所示。
