①. 透光孔
设在罐顶部，主要用于施工安装、储罐维护、检修时采光和通风，透光孔的公称直径多为500mm。透光孔宜设在罐顶距罐壁800～1000mm处，只设1个透光孔时，应布置在上罐顶的平台附近，并与人孔或清扫口相对称，位于进出油管线上方的罐顶上；当设置的透光孔为2个或2个以上时，则透光孔与人孔尽可能沿圆周对称分布，用于采光和通风，但至少有一个透光孔设在罐顶平台附近，见图12.17。
②. 人孔
人孔的主要作用是供安装、操作人员进出储罐时使用，同时也有通风、采光的作用。人孔的直径一般为600mm，孔中心距罐底板的距离一般为750mm。应尽量布置在操纵人员进出储罐比较方便的位置，并避开罐内的立柱、加热器等。直径在15m以下的储罐，一般设两个人孔，当人孔的中心距地面的高度大于1200mm时，应在其下方设置操作平台。为了利于检修时罐内通风，顶部人孔应与底部人孔成180°布置。蒸汽吹扫或惰性气体吹扫管口应位于底部人孔附近，顶部人孔布置在顶部平台的附近。
③. 放空口
储罐的放空口应安装在储罐的高点。
④. 清扫口
清扫口主要是用来清除罐内的沉积杂物，兼有对罐内进行通风及采光作用。清扫口应布置在远离罐前接管的位置，便于清扫储罐及罐内残渣物的外运。
⑤. 液位计
储罐上的液位计通常是一个浮子指示器。为便于检修，这个指示器应该安装在顶部人孔附近。如果装有高位报警器，必须从中间平台或梯子接近它。低位报警器应该安装在读数不受出料管口影响的位置，液面计应远离进出口接管，以避免进出物料时影响液面的计量精度，在储罐进料口朝向60°处不应设有液位计。
⑥. 高低液位报警器
高低液位报警器应设在盘梯包角的内侧，并布置在一条垂直线上，高液位报警器开口与盘梯踏步的垂直距离宜为2.2m，低液位报警器应避免物料进出时的直接干扰。
⑦. 温度计
温度计应设置在远离加热器的地方，水平距离应大于等于2m。拱顶储罐的温度计距罐底1.3m。对于浮顶储罐，浮盘距罐底的最低高度大于等于1.3m时，温度计距罐底1.3m；浮盘距罐底的最低高度小于1.3m时，温度计距罐底的高度取浮盘的高度减去0.2m。
⑧. 放净口或泵吸入口
接管从储罐底板上部引出，用一根吸液管插入集液坑中去。
⑨. 进出口接管
进出口接管是确保石油化工液态产品进出储罐的接口，除特殊要求外一般应设在罐壁的下部，可分别设置进、出口接管或进出口合为一个接管。当需设安全活门及浮动式吸入管等，储罐的内侧应增加一对法兰。沸溢性石油化工产品的进口接管应布置在储罐的顶部。
⑩. 量油口
量油口主要用来测量储罐内石油化工产品的液面高度或取样用。
⑪. 取样器
操纵人员可以从罐顶上的量取孔直接手工采集物料，为了减轻操作人员的劳动强度，取样器常设置在储罐的下部，采集物料的准确性也得到提高。
⑫. 放水管
放水管设置在储罐罐壁的下部或底部，常用放水管分为固定式放水管和安置在排污口上（或清扫口上）的排水管。排污口主要在清扫油罐时使用，它适于设置在含杂物较少的储罐上。放水管应布置在储罐进出口接管附近的位置，便于阀门集中操作，一般情况下放水管应设在罐壁的下部，对含水量要求较高的储罐，其放水管应从储罐的底部引出，如带放水管的排污口，放水管是从罐底的外侧引出，锥形储罐则是从罐底的中心引出。对于大容量的储罐需设两个以上放水管时，除第一个放水管布置在储罐的进出口接管附近外，其他放水管应沿罐壁匀称布置。
⑬.浮动式吸入管
浮动式吸入管安装在出口接管罐内一侧，吸入管管口随物料的升降而上下变化，从而可使发出的物料全部处于储罐的上层。
⑭. 呼吸阀一般用在常温、常压液态容器上，应安装在储罐气相空间的最高点。对于立式罐，尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐，可安装在梯子平台附近。当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置。若用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的。呼吸阀规范可参见SY/T 0511《石油储罐呼吸阀》。
⑮. 呼吸阀、通气管、液压安全阀、阻火器应布置在储罐罐顶的中心部位，设置1台时，布置在罐顶的中心，设置2台以上时，应以罐顶的中心对称布置。阻火器规范可参见SY/T 0512《石油储罐阻火器》。
⑯. 固定顶储罐地上固定顶储罐，应设置呼吸阀（通气管）、量油口、透光孔、清扫口（排污口）和放水管。地下（埋地）固定顶储罐，除呼吸阀（通气管）、量油口、透光孔、人孔及清扫孔统一考虑后设在罐顶上，不另设排污口和放水管。
⑰. 浮顶储罐应设置人孔、量油口、清扫口（排污口）和放水管。
⑱. 内浮顶储罐所需设置的附件除与浮顶罐一致外，还需要从罐体本身的结构考虑设置从浮顶上部进入浮盘人孔，以及保证浮顶上方气体空间必要换气次数的通气孔。
