①. 压力储罐的气体放空管接管应安装在罐体的顶端，安全阀应安装在放空管接管上，并应垂直安装。安全阀与罐体之间应安装一个钢闸阀，正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封。当放空管管径大于安全阀入口直径时，大小头应靠近安全阀入口处安装。安全阀要尽量靠近罐体，并应设旁通线，旁通线直径不应小于安全阀入口直径，以便安全阀检修时可暂时手动放空。
②. 液化石油气类储罐的安全阀出口管，可在罐区内连接成一根直接引至火炬系统。一般不就地放空。如确有困难（无火炬或距火炬很远），可就地放空，但其排气管口应高出相邻最高储罐罐顶平台3m以上。
③. 压力储罐的设计压力相同，包括氮气密封的储罐，其储存介质性质相近时，储罐之间宜设气相平衡管线，以减少油气损耗和氮气耗量。平衡管线的直径不宜大于储罐的气体放空管直径，宜不应小于40mm。
④. 液化石油气（LPG）球罐的配管应尽可能减少使用法兰的数目和避免螺纹连接方式，尽可能以焊接方式设计。对液化石油气球罐的地面配管，不可越过其他球罐的围堤区内。
⑤. 由于球罐的下陷，考虑管线的挠性，对于第一个支撑距球罐要有足够的偏离长度，或做可调支架。
⑥. 考虑管线的收缩和膨胀，应适当的设置操作阀和配管。在正常操作时使用的操作阀，应离球罐正下方一段距离，并且尽可能在接近泵、压缩机和人员易于操作、维护之处设置。配至球罐顶部的配管，应尽可能沿着球罐本身的支撑垂直配置，以便管线支撑。冷冻液化石油气球罐，其管线进口和出口支管以及伴随的泵和冷冻设备不可置于围堤区内。
⑦. 吹扫要求：进出罐区的工艺管线（除液态烃储罐）均应有被吹扫干净的措施。每根管线都应由罐区外向罐区吹扫，且管内介质应被吹扫至该管线末端所连接的一个或两个罐内。扫线介质为水时，可通过罐壁处的进出油管将管内介质扫入罐内，当扫线介质为气体时，管内介质应从罐顶扫入罐内。储罐需要蒸汽清扫时，应该设置公称直径为20mm的蒸汽接头，蒸汽接头距罐的排污口（或清扫口、人孔）不宜大于20m，以便操作人员能将蒸汽胶管插入罐内并可清扫罐内任何部位。
⑧. 提高接管的抗疲劳性能措施：球壳与接管的连接焊缝，除了应具有足够的强度外，还应具有抗疲劳的能力。以克服进出料时的冲击、管道的振动、操作压力的波动和工艺配管应力等因素引起的疲劳破坏。一般认为如下措施是有效的。
a. 接管的配管法兰面应设计成水平或垂直状态。使得工艺配管不产生附加应力。
b. 接管的补强元件与球壳的连接应使补强元件的轴线垂直于球体开孔表面（即补强元件轴线通过球心）。这样做可避免焊缝的咬边、未焊透、椭圆孔和打磨困难等缺陷。确保焊缝的质量。至于法兰面的水平与补强元件的垂直于球壳面之间的夹角差，可用段中间接管解决。
