一、焊接
焊接对管道的腐蚀破坏影响很大，特别是对奥氏体不锈钢管、低合金高强度钢和钛材。因此对这些材料焊接的严格要求，应在设计的技术条件中给出。
1. 奥氏体不锈钢焊缝热影响区容易产生晶间腐蚀，应尽量采用小规范焊接，使输入热量少，并控制焊接返修次数，避免反复受热，更严格禁止用乙炔焰割、焊，以防渗碳造成晶间腐蚀。不允许有焊接飞溅物存在。
2. 低合金高强度钢是对氢脆很敏感的材料，因此焊接时应使用低氢焊条，焊接操作时应保持干燥，避开雨天，如能采用焊前预热、焊后热处理的措施则更好。
3. 钛材是极易吸氢的材料，钛在焊接时易于吸氢，将使其焊缝严重脆化。因此钛的焊接操作要求极为严格，焊工需经专门训练。
二、热处理
1. 管道如在应力腐蚀破裂敏感介质中工作，则焊缝应进行消除应力的热处理。对于碳钢和一般低合金钢，通常采用退火热处理，即在650℃保持2h。
2. 对于在含湿硫化氢介质中应用的正火的低合金高强度钢，由于对硫裂十分敏感，因此应要求焊接时进行焊前预热，焊后进行高湿回火热处理，保证HB≤200。
3. 对铬镍奥氏体不锈钢焊缝进行热处理时，切忌在500～850℃的温度范围内长时间加热，否则会因碳化物析出而造成晶间腐蚀。具体的热处理方案要根据具体情况确定，采用相应的热处理规范。
三、检修
由于装置在停工检修期间会发生重大腐蚀事故，因此必须采取措施加以预防，这也应在设计文件中给出。例如：炼油厂停工期间奥氏体不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂的预防，美国腐蚀工程师协会已有标准，即NACE RP 0170《炼油装置停车期间奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金上连多硫酸应力腐蚀破裂的防护》，其要点是：①. 采用氮气吹扫的方法，使之与氧（空气）和水隔绝；②. 采用碱液洗清所有表面，中和各处可能生成的连多硫酸；③. 用露点低于-15℃的干燥空气吹扫，使之与水隔绝。上述方法可采用一种或多种并用。为了便于应用操作，工程设计方应将NACE的相关内容作为设计文件的附件提供给用户。
