一、底漆、中间漆和面漆
根据功能和作用，涂漆层一般由底漆、中间漆和面漆构成：
（1）底漆（primer coat）。作为阴极保护涂层，在被保护金属表面与电解液发生接触时，通过涂层中特殊金属成分的牺牲性消耗，保护金属表面不被腐蚀；作为将金属表面与腐蚀环境（电解液）隔开的第一道隔断层，目的是阻断金属与可能产生腐蚀的电解液的接触。
（2）中间漆（intermediate coat）。是阴极保护底漆的保护层，其作用是封闭底漆的缺陷，将阴极保护底漆与腐蚀性电解液隔离，实现对阴极保护底漆的遮盖；根据腐蚀环境的恶劣程度，增加漆膜的厚度，封闭上层漆膜可能存在的缺陷，实现金属表面与腐蚀环境真正的隔断。
（3）面漆（top coat）。面漆的作用是防止紫外线对漆膜的影响，避免紫外线照射造成环氧树脂类漆膜的粉化；形成坚固、持久的防腐保护层。
涂漆系统是根据金属表面防腐原理、腐蚀环境、涂漆产品的性能和被保护金属表面的温度组成的适合于不同环境条件的涂漆配套。
二、地上管道的防腐蚀涂漆
（1）SH/T 3022地上管道的防腐蚀涂料见表8.3.4。
（2）规范内有建议的涂漆配套方案，也可根据厂家涂漆的特点进行处理。地上管道防腐蚀涂层总厚度，应符合规范的要求。地上设备和管道防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于两年。
（3）防腐蚀常用涂料的性能及用途见表8.3.5和表8.3.6。
（4）大气腐蚀条件下防腐材料应根据大气中腐蚀物质的类别、腐蚀程度、设备、管道及钢结构的重要程度以及经济性等因素进行选择，常用的是防腐蚀涂料，防腐结构通常为涂层。在碱性环境中，不宜采用酚醛漆和醇酸漆。富锌涂料只宜做底漆。
（5）有绝热要求的碳钢、低合金钢设备和管道表面应涂刷防腐底漆，可不涂刷面漆。奥氏体不锈钢设备和管道在采用含有硫或氯离子的绝热材料绝热时，宜涂刷防腐底漆。在碱性绝热材料下应采用合成树脂底漆，不宜采用油性底漆。室外不宜采用酚醛漆、沥青漆和环氧类涂料作为面漆。
（6）防腐涂层应有完整的涂层结构，包括底漆、中间漆、面漆的种类、涂刷道数和涂膜厚度等。底漆、中间漆和面漆应有良好的配套性。
（7）防腐涂层的厚度应根据腐蚀环境条件和设计使用年限等因素确定。防腐涂层的总干膜厚度可参考表8.3.7的规定。
三、埋地管道的防腐蚀涂漆
（1）埋地碳钢管道一般选用石油沥青防腐（现在一般不用沥青了，环氧树脂煤沥青耐水性能优良，由于吸取了煤沥青的特点，而又具环氧树脂的耐腐蚀性能和机械性能）、环氧树脂煤沥青防腐、聚乙烯胶带防腐、环氧粉末防腐等，应根据工程项目的具体情况确定遵循的标准规范。
（2）埋地设备和管道表面处理的除锈等级根据涂漆种类的不同，要求也不同，可参考规范的要求。
（3）埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性确定。
（4）埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
（5）规范内有建议的涂漆配套方案，也可根据厂家涂漆的特点进行处理。地上管道防腐蚀涂层总厚度，应符合规范的要求。
