一、管道等级代号
1. 管道等级代号一般包含了材料类别、顺序号和压力等级等信息，代号的位数不做限制，有的工程项目用10位表示，有的用3位、有的用2位。下面仅以3位表示的管道等级号为例进行讲述。
2. 国内设计项目，管道材料代号可按上述编制。这些符号究竟如何排序，可由各设计单位自定，要加以说明其代号的意义。其代号不宜过长，简单明了即可，以免复杂和增加管道绘图、计算机CAD绘图等的工作量。与国外合作设计工程项目，有的工程项目已经有成熟的工艺包，已编制了基本完整的管道材料等级文件。
3. 管道等级号的组成见图9.1.1。①. 第一单元：管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ASME B16.5标准压力等级代号（其中I、J不用），L～Z用于国内标准压力等级代号（其中0、X不用）。见图9.1.2。②. 第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始，表示一、三单元相同时，不同的材质和（或）不同的管路连接形式。③. 第三单元：管道材质类别，用大写英文字母表示，见表9.1.6为举例。
二、管道等级缩写词
管道材料选用及等级规定内的缩写词，可以简化“管道材料等级”表内的材料描述，仅用缩写词就可替代大批量的汉字说明。笔者在国外某单位做管道设计时，发现这些缩写词大同小异，基本国际通用。在国内外各标准均有类似的规定。例如：SH／T 3902《石油化工配管工程常用缩略语》详细规定了一些缩写词，在配管设计平面图、管道材料等级等设计文件广泛应用。例如：BB 螺栓连接型阀盖，BC螺栓连接型管帽，BE坡口端，BW对焊。
三、管道等级索引
管道等级索引是一般应有管道等级代码、物料代号、介质种类、设计温度、压力范围、管子材料及尺寸范围，供工艺、仪表等专业使用，是工艺专业在基础设计阶段设计的主要依据文件。管道等级索引表的基本格式应用见表9.1.7。
四、管道等级温度-压力额定值
一般金属、管件等都可使用法兰的温度-压力额定值表，它是指在不同工作温度下所能承受的最大无冲击工作压力，特别是对高温下使用的管件，温度-压力额定值表是设计中极重要的参数。在设计温度下许用的设计压力可按公式计算，实际工程设计中，可从标准规范内查出，例如，ASME B16.5的强制性附录II列出了各磅级温度-压力额定值。有的工程直接拷贝规范的数据。
五、管道等级腐蚀裕量
1. 工程中管道的腐蚀裕量的值是按工艺装置生产厂的经验和实验室的试验数据确定。工程设计中一般是按材料在流体中的腐蚀速率（mm／a）乘以装置使用年限而定（一般为8～15年）。腐蚀速率与材料选用的关系见表9.1.8。
2. 通常材料在非腐蚀性流体中的腐蚀裕量选取如下：①碳钢＞1.0mm；②低合金钢＞1.0mm；③不锈钢0；④高合金钢0；⑤有色金属0；⑥流体为压缩空气、水蒸气和冷却水的碳钢和低合金钢管道，取腐蚀裕量最小为1.27mm。
3. 当流体腐蚀性较强时，相应在计算管壁厚度时增大管壁厚度。有时尽管只有2～5年的寿命，但由于比不锈钢价廉，采用定期更换也是允许的。这就要进行技术经济比较并在技术文件中清楚地说明，定期测量壁厚和更换管子。
4. 当使用不锈钢材料时，可在温度不高的部分用非金属材料或衬里材料替代不锈钢。当采用腐蚀裕量较大的碳钢管时，DN50以下的管道可以采用不锈钢材料。
六、管道等级管道壁厚表
1. 管道壁厚表，是指导工艺系统、配管及管架等专业工程设计的重要文件之一。管道壁厚表是根据管道壁厚计算，按管道的标准厚度进行调整后的用于工程使用的壁厚表。见表9.1.9。
2. 编制原则。①. 管道壁厚表一般应包括管道等级、公称直径、外径和壁厚。②. 管道壁厚一般以毫米计，保留一位小数，或采用管表号表示。③. 根据装置的性质和用户要求决定管子选用的尺寸系列。
3. 编制要求。①. 管道壁厚表一般应将不同类别的材料，按等级分项编制（如碳钢类、不锈钢类、合金钢类）。②. 当有不同外径管道时，其壁厚表应分开编制。
七、管道等级管道分支表（管道变径表）
1. 分支表是对各管道等级的支管连接形式做出具体的规定。
2. 编制原则。①. 支管连接表应按各管道等级的要求分别编制，支管连接形式相同的管道等级也可合并编制。②. 支管连接应在保证管路安全运行、经济合理的前提下选择根部元件连接形式。
3. 编制一般要求：
①. 1.1／2”以下三通一般采用锥管螺纹或承插三通，除有缝隙腐蚀介质外。2＂以上采用对焊连接三通。
②. 管道分支表是依据开孔补强计算表，确定其焊接支管是否需要补强。
③. 2＂及2＂以上主管、2”以下的支管应优先选用半管接头或支管台。
④. 设计压力大于6.3MPa的管道主支管为异径时，不宜采用现场制造的焊接支管，宜采用三通，或在主管上开孔并焊接支管台，当支管为等径时宜采用三通。
⑤. 支管连接表的实例见表9.1.7。
4. 管道分支表（管道变径表）举例见表9.1.10。
八、管道综合材料汇总表
1. 供管道材料控制和用户采购询价用，按管道安装材料分类、分区、并有设计量和采购量的汇总材料表。
2. 材料汇总表是按材料种类、规格、材质、型号分区进行统计的汇总表；对按全厂（装置）的汇总表，应包括设计量、施工余量（总承包工程或用户有要求时）、备品量（总承包工程或用户有要求时）、建议采购量的汇总一览表。
3. 对于各装置（区）的综合材料汇总表，一般仅统计实际使用量。对于全厂的综合材料汇总表，一般应表明各装置（区）的实际用量、全厂使用总量、备品（件）量、（建议）采购量。综合材料汇总表编写顺序一般为：
①. 按材料顺序为不锈钢、有色金属、合金钢、碳钢、铸铁、金属衬里、非金属。
②. 按种类顺序为管子、阀门、法兰、管件、垫片、紧固件、特殊管件、管架材料、隔热材料、涂漆材料。
③. 按压力等级顺序为高压、中压、低压、真空。
④. 按阀门顺序为闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀、隔膜阀、角阀（针型阀）、疏水阀、特殊阀。
⑤. 按管件顺序为弯头、异径管、三通、四通、非标准管件。
⑥. 按法兰顺序为对焊、平焊、松套、承插焊、螺纹、盲板、8字盲板、孔板法兰，并按凸凹面、桦槽面、全平面、突面、环形等连接面列出。
⑦. 特殊管件顺序为消音器、阻火器、视镜、过滤器、爆破板、事故淋浴洗眼器、补偿器等。
⑧. 其他：型钢（工字钢、槽钢、角钢、扁钢、圆钢、钢板）、焊接材料等。
⑨. 尺寸顺序宜从小到大或从大到小。
4. 综合材料汇总表应在装置的管道材料汇总表，管道、设备隔热材料汇总一览表，管道、设备涂漆材料汇总一览表，管架材料汇总表等各分项汇总表编制完成的基础上进行编制。在编制综合材料汇总表的过程中，应核对各汇总表是否符合各种设计规定中的要求，对不符合要求的应与有关专业协调并更正。综合材料汇总表在编写过程中应严格符合“管道材料设计采购余量系数表”中的有关采购余量系数值，不得随意突破其余量系数值。
