输气不锈钢管道的施工与检验要求规范主要有以下几点：
一、焊接与检验
对接焊缝接头、焊前预热、焊后热处里应符合现行国家标准GB 50236和GB 50369的有关规定。
焊接工艺评定和焊接工艺规程，线路应符合国家现行标准SY／T 4103《钢质管道焊接及验收》的有关规定，站场应符合国家现行标准SY／T 0452《石油天然气金属管道焊接工艺评定》的有关规定。
焊接材料应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T 5117、《热强钢焊条》GB／T 5118、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 8110、《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB／T 5293、《熔化焊用钢丝》GB／T 14957、《低合金钢药芯焊丝》GB／T 17493 以及《碳钢药芯焊丝》GB／T 10045的有关规定。
管端焊接接头形式应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251的规定。
焊管之间对接焊时，制管焊缝应错开且间距不宜小于100mm。输气站内地面安装的有缝管，制管焊缝布置应避开现场开孔的位置。
输气管道穿（跨）越的焊接质量检验应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 50423和《油气输送管道跨越工程设计规范》GB 50459的有关规定。
二、输气管道清管扫线与测径
输气不锈钢管道试压前应采用清管器进行清管，且清管次数不应小于2次。清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口，不应使用站内设施。管道试压前宜用测径板进行测径。
三、输气管道试压
输气不锈钢管道应进行强度试验和严密性试验。试压管段应按规定的地区等级并结合地形分段。一级一类地区采用0.8强度设计系数的管道，强度试验应采用压力-体积图法进行监测；埋地管道水压强度试验可按现行国家标准 GB 50251《输气管道工程设计规范》推荐方法进行。
经试压合格的管段间相互连接的焊缝经超声波和射线照相检验合格，可不再进行施压。输气站和阀室应单独进行强度试验，穿（跨）越管段的试压应符合现行国家标准GB 50423《油气输送管道穿越工程设计规范》和GB 50459《油气输送管道跨越工程设计规范》的有关规定。
四、输气管道强度试验
1. 试验介质：
位于一、二级地区的管段可采用用气体或水作试验介质；
位于三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道应采用水作试验介质；
当具备表9.4.6全部各项条件时，三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道可采用空气试压。
2. 用水作为试压介质时，每段自然高差应保证最低点管道环向应力不大于0.9σ，。水质为无腐蚀性洁净水。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。注水宜连续，排除管道内的气体。水试压合格后，必须将管段内积水清扫干净。
3. 实验压力：
一级地区内的管段不应小于设计压力的1.1倍；
二级地区内的管段不应小于设计压力的1.25倍；
三级地区内的管段不应小于设计压力的1.4倍；
四级地区内的管段不应小于设计压力的1.5倍；
输气站内的工艺管道不应小于设计压力的1.5倍。
4. 试验的稳压时间不应少于4h。
五、严密性试验
严密性试验应在强度试验合格后进行；用气体作为试验介质时，其试验压力应为设计压力并以稳压24h不泄漏为合格。
六、输气管道的干燥与置换
不锈钢管道的干燥应在试压、清管扫水结束后进行，宜采用站间干燥，可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后，再用干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫、真空蒸发、注入甘醇类吸湿剂清洗等方法或以上方法的组合进行管内干燥，管道末端应用水露点检测仪进行检测；
不锈钢管道内的气体置换应在干燥结束后或投产前进行，置换过程中的混合气体应集中放空，置换管道末端应用检测仪对气体进行监测；
不锈钢管道干燥结束后。如果不能投入运行，宜用干燥氮气置换管内气体，并应保持内压0.12～0.15MPa（A）的干燥状态下的密闭封存。
