阀门常见泄漏原因主有以下几点：
一、阀门的泄漏
某罐区轻烃（液化气）爆燃着火事故，事故的原因是裂解碳四储罐阀门处突然发生泄漏，爆炸现场可燃气体浓度达到极限，当班操作人员进行紧急处理过程中发生爆炸，造成多人遇难和受伤。本次事故是阀门的泄漏事故。对于泄漏的原因分析，主要包括内漏、外漏、操作原因等。
1. 内漏
外面看不到，介质也不会跑出来，标准规范是允许的，根据不同的阀门的结构而定，就是“阀门泄漏标准”了。泄漏标准分7级，泄漏等级越高越不漏。7级就是理论上的零泄漏了，如球阀、三偏心蝶阀、单座阀等。如果工作场合是高温高压，防爆要求高，且经过的介质是有毒、挥发性强的气体，那么对阀门的精密性要求越高。内漏跟阀体结构、制造精密度有关，在一定范围内允许。
2. 外漏
是能看到的漏，是不允许的泄漏，例如：阀杆填料问题，松动了、被腐蚀了，或者是阀体有破裂等原因。外漏跟阀杆、填料、阀体有关。泄漏的原因主要包括：
①. 阀体和阀盖的泄漏
铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；天冷冻裂；焊接不良，存在着夹渣、未焊透、应力裂纹等缺陷；铸铁阀门被重物撞击后损坏。
②. 填料处的泄漏
填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐高压或真空、高温或低温；填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；填料超过使用期，已老化，丧失弹性；阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；填料圈数不足，压盖未压紧；压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；操作不当，用力过猛等；压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
③. 密封面的泄漏
密封面研磨不平，不能形成密合线；阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
④. 密封圈连接处的泄漏
密封圈碾压不严；密封圈与本体焊接，堆焊质量差；密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；密封圈连接而被腐蚀。
⑤. 关闭件脱落产生泄漏
操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；关闭件连接不牢固，松劲而脱落；选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
3. 对于操作的原因分析
①. 由于阀门内存在沙石等异物，造成阀门关闭时，关闭不到位，工作人员采取蛮力，并使用辅助工具强行关闭阀门，造成阀门铜套受到硬物挤压，铜套断裂。
②. 操作人员不清楚阀门结构，在开关阀门过程中经常认为力量不够、阀门太沉等因素，致使阀门开关不到位，进而使用管钳等加力辅助设施，开关阀门。
③. 工程施工过程中，管线吹扫质量不合格，管线内依然存在杂质等异物。
4. 对于操作错误的防范措施：
①. 开关阀门时，应平稳操作，遇阻塞物无法关闭时，可开关二至三次，直至阻塞物被冲刷掉，方可关闭到位；
②. 加强员工对阀门内部构造及阀门操作保养相关知识的培训，杜绝类似人为事件的发生；
③. 施工过程中，加强监管，严格落实每一道程序，杜绝安全隐患。
泄漏等级和密封实验的关系，在GB/T 13927中密封的泄漏等级分为A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F和G级。SH／T 3521《石油化工仪表工程施工技术规程》中也有泄漏量分级的规定。这些等级与ISO 5208一致，API598和API6D也有一致的泄漏等级。
普通气体流体，使用软密封，可以达到A或者AA等级。采用金属密封，对应D等级，特殊设计C等级也可以达到。易燃气体的阀门需零泄漏，如果是电动、气动还得防爆。A是零泄漏，但实际上会有一点点泄漏，AA就是为了“一点点”而设置的对照等级。ISO标准的允许泄漏量，和口径成正比。
二、液氨管道阀门事故分析
某液氨球罐，输送液氨的进口管道中安全阀的下部截止阀发生破裂，管道内液氨向外泄漏，造成中毒事故。事故发生时，截止阀底部发生破裂，底部一块圆形阀体外壳破裂飞出，液氨大量泄漏。公司生产操作记录，该管道实际运行压力为2.2MPa，没有发现有超压情况的证据。
事故分析：
①. 事故直接原因
截止阀存在原始缺陷，在应力作用下，材料没有韧性，裂纹扩展，在达到临界尺寸时，裂纹贯穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收热量，造成截止阀温度降低，导致阀体在低温下发生低应力脆性断裂，液氨大量泄漏。
②. 设计错误
按照GB／T 12233《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》的规定，对阀体材料为灰铸铁的铁制截止阀的可用压力登记，标准推荐最高选用到1.6MPa，而事故截止阀的公称压力却为2.5MPa，公称通径为80mm。对于公称压力为2.5MPa，公称通径为80mm的铁制截止阀，标准规定阀体材料应选用球墨铸铁或铸钢。
对于公称压力为2.5MPa，公称直径为80mm的球墨铸铁截止阀和铸钢截止阀，GB／T12233《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》规定阀体最小壁厚分别为10mm和9.9mm，而事故截止阀的阀体最小壁厚仅为8.8mm，明显偏薄。
③. 制造违反标准，产品质量低劣
该截止阀制造单位违反标准，制造超过标准推荐范围之外的Pg25，Dg80的灰铸铁截止阀。按照灰铸铁最低牌号HT100的要求，事故截止阀存在碳含量超标、抗拉强度低于标准规定值、阀体实际最小壁厚小于标准规定最小壁厚、阀体壁厚不均匀等质量问题。
