一、塔的平台
塔平台为从人孔、手孔处检修设备；紧固法兰；操作和维修调节阀组及检修、安装液面调节阀、大口径阀门、检测仪表、安全阀等附件而设。
当下列附件需要布置在距地面3600mm以上，或距平台面1800mm以上时，应考虑设置平台（从地面至3600mm以下的高度时，可使用移动平台）：控制阀组；重沸器；人孔；安全阀；DN100以上的阀，电动阀；取样装置；DN200及以上的盲法兰或“8”字盲板；有必要增加法兰的地方；液位计。
现有的平台宽度一般为1000～1500mm。人孔用平台最小宽度为1000mm。
塔顶平台是为操作吊柱、放空阀和维修安全阀设置的，可制成方形，大小按需要确定。此外，还应考虑如下事项。
①. 人孔中心线以距平台600～1000mm为宜，最适宜高度为750mm（SH 3011规定平台距人孔底部不宜大于800mm）。
②. 有两个以上塔设备并列的情况下，建议统一平台标高，做联合平台。平台应设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度以1.2m为宜；平台的进出口处应有自动复位栏杆；影响检修的栏杆段，应为可拆卸的。
③. 联合平台应考虑各塔、架之间的热胀及其移动因素，留有缝隙，加入适当的销子。塔身用法兰连接时，应在法兰下侧设置平台，平台面与法兰的距离不宜大于1.5m。
④. 通常，平台的均布荷载为250～50~400kgf/㎡(2.5~4kPa）为宜，因维修或管架原因需要平台承担更大负荷时，须给设备工程师提出条件。
图6-83～图6-85所示为平台设置的照片。
二、吊柱
通常，塔的高度超过15m以上，及需满足以下要求时需要设置吊柱：有填料时；有内件及附件装卸的情况。
吊柱布置应注意的事项如下。
①. 吊柱下方地面应留有充分的作业空间。
②. 应能达到塔上所有检修和操作平台的位置。
③. 在吊柱回转覆盖范围内，应有一处能够避开所有平台和管道的竖直通道。
④. 吊柱应布置在检修侧范围内。
吊柱布置如图6-86所示。
三、梯子
塔器上的梯子几乎都是直梯，是上下各层平台以及安全逃生的通道，也可作为观察、操作和维修某些附件的设施。
需要经常上去进行操作和维修工作的平台应设置梯子；下列附件也可靠近直梯布置：3”及以下的阀；各种液位计视镜；手孔；压力计等仪表。
梯子布置应注意的事项如下：
①. 梯子的布置间距必须满足GB50160《石油化工企业设计防火规范》的规定。
②. 直梯宽度以0.4～0.6m为宜，高度超过2m时应加设安全护笼。
③. 塔平台直梯应自下而上分段错开布置。
④. 高度在15m及以下时，每段高5～8m为宜，超过15m时，每段应不高于5m，否则应设中间休息平台（按SH3011的规定）。
四、管口方位
塔的管道与其他设备管道相比，其特点是根据工艺要求安排好管口和塔盘等内部结构的关系，这种关系的好坏对管道布置的简化、操作的方便、检修的难易、是否经济等有很大的影响。因此，需要对塔的内部结构、塔的操作进行充分了解。
1. 人孔 从检修和操作上考虑，人孔方位应布置在检修侧，且宜设在同一垂线上，但不能朝向加热炉和其他危险气体发生区域；若有两台塔并列时，人孔应朝向一致（同一方向）。对有塔盘等内部结构的塔，人孔开设的方位必须注意同内部构件的关系，应开设在降液管以外的区域。
①. 塔顶人孔。注意到降液盘区即可，但降液管在300mm以下时，可圆周（360°）布置（图 6-87）
②. 中间人孔。
③. 塔底人孔。
2. 仪表管口 仪表最好不要放在人孔旁（有破损的危险）。
①. 液位计和液位调节器的开口应布置在便于监视、检查及能从抽出泵和调节阀的旁通处看得见的位置，且液面应不受流入液体冲击的影响。
②. 液位调节变送器，应设在平台或梯子上操作方便的地方，站在梯子平台上操作的液位调节器和液位计宜安装在梯子的右侧。
③. 液位调节器最适宜的位置，是在检查液位调节器时，可以看到液位计的地方；并应考虑由于液相进料影响的液位波动。当设置的挡板不能避免液位波动时，应与设备专业协商解决液位计的方位，取决于受液槽与重沸器返回口间的关系（图6-92、图6-93）。
④. 两个低温液位计不要靠在一起，防止“冷桥”产生和结霜（图6-94）。
⑤. 压力表开口和压差计上部开口应布置在气相区。框架内的塔，如果压力表、温度计管口与结构梁过于接近，应考虑安装的可能性，必要时与设备工程师商量以进行修改。
3. 回流管、进料管和抽出管等布置（图6-95～图6-97）塔顶气相（馏出线）开口布置在塔顶头盖中部，安全阀开口、放空管开口一般布置在塔顶气相开口的附近，也可将放空管开口布置在塔顶气相管道最高水平段的顶部。
塔顶回流或中段回流的开口，一般布置在塔板的管道侧，回流管的内部结构和开口方位与塔溢流方式有关。
气相进料开口一般布置在塔板上方，与降液管平行，当气流速度较高时，应设分配管；气液相混合进料开口一般布置在塔板上方，并设分配管，当流速较高时应切线进入，并设螺旋导板。
塔板的抽出口：单溢流塔板，从流体的均衡性考虑，开口应与受液槽垂直布置；双溢流塔板，无论是一个开口或是两个开口，开口都宜布置在与降液管平行的塔中心线上。
