①. 换热器用不锈钢管道布置应注意冷热物流的流向，一般冷流自下而上，热流由上而下。
②. 不锈钢管道布置应方便操作，并不妨碍设备的检修（图6-122、图6-123）。
a. 不锈钢管道布置不影响设备的抽芯（管束和内管）。
b. 不锈钢管道和阀门的布置，不应妨碍设备的法兰和阀门自身法兰的拆卸或安装。在图6-122所示范围内不宜布置管道或阀门。
③. 不锈钢换热器的基础标高，应满足其下部排液管距地面或平台面不小于150mm。
④. 不锈钢换热器的管道，尽量减少高点和低点，避免中途出现“气袋”或“液袋”，并设高点放空，低点放净；在换热设备区域内应尽量避免管道交叉和绕行；尽量减少管道架空的层数，一般为2～3层。
⑤. 两台或两台以上并联的换热设备入口管道应对称布置，对气液两相流换热设备则必须对称布置，才能达到良好的传热效果。
⑥. 不锈钢换热器的进出口管道上测量仪表，应靠近操作通道及易于观测和检修的地方安装。
⑦. 与换热器相接的易凝介质的管道或含有固体颗粒的管道副线，其切断阀应设在水平管道上，并应防止形成死角积液。
⑧. 在寒冷地区，室外的换热器的上水管道与下水管道应设置排液阀和防冻连通管。不锈钢换热器管道布置如图6-124、图6-125所示。
⑨. 成组布置的换热器区域内，可在地面或平台面上敷设管道，但不应妨碍通行和操作；调节阀组宜平行于设备布置；成组布置的换热器之间管道布置的净距应大于或等于650mm；大于2000mm时采用链轮操作并联多组换热设备的进出口管道应对称布置。
⑩. 可根据管道布置的要求来确定管口的形式。管口可以水平、垂直或任意角度，也可在管口法兰前用弯头代替直管（图6-126）。
a. 一般情况下，通常采用图6-126（a）所示形式。
b. 当管道口径比较大，可能需要增加换热器的安装高度。当对安装高度有限制时，采用图6-126（b）所示形式。这种情况发生如下。
i. 当希望换热器的安装高度与其他换热相同时。
ii. 当换热器放置在结构下，由于换热器的安装高度的增加，可能引起不必要的结构高度的增加时。
iii. 当换热器安装在水平容器上方时。
iv. 当换热器叠加放置时。
c. 当采用图6-126（b）所示的形式时，应及时向设备专业提出条件。这些活动应在管道走向研究阶段完成。
i. a尺寸应由管道工程师确认。
ii. h尺寸应根据排放的口径来决定。
⑪. 在框架上不锈钢换热器的管道布置如下（图6-127、图6-128）。
a. 对于多台并联的换热器，为了使流量分配均匀，管道宜对称布置。但支管有流量调节装置时除外。
b. 多台换热器公用的蒸汽或冷却水的总管宜布置在平台下面。
c. 在塔顶管道进入分配总管的地方，至少应有一段相当于3倍管径长度的直管段，以保证物料均匀地分配到各换热器中去。
d. 不锈钢换热器气体出口至分离器之间的管道应有一定的坡度，坡向分离器可确保管内及换热器内不积液。
e. 当不锈钢换热器布置在框架的中层或底层时，应在框架内设置吊车梁。保证足够的吊装高度或有可拖动措施，且吊车可靠近该框架。
⑫. 立式换热器的管道布置如下：
a. 不锈钢管口方位应与折流板相符合（图6-129）。
b. 双程时，壳程和管程的进入管口应在一方向（图6-130）。
c. 与管箱连接的管道应有可拆卸段。
d. 对于大口径固定不锈钢管板式换热器，应考虑其上下封头（管箱）拆卸所需空间和吊装设施操作空间。
e. 不得占用换热器上方的预留抽芯和吊装空间。
f. 应考虑设备管程和壳程的排气、排液，防止内部积液，影响换热效果。
