①. 管道布置设计必须符合管道仪表流程图（PID图）的设计要求，并应做到安全可靠、经济合理、并满足施工、操作、维修等方面的要求。
②. 管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的要求。
③. 对于动设备的管道，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振。
④. 管系柔性分析应满足泵制造厂关于管口受力的要求，这是设计泵管道时的依据，当缺少制造厂的数据时，离心泵管口允许受力值可按API610规定。
⑤. 管道布置必须满足净正吸入压头（NPSH）的要求。
⑥. 泵的管道布置不得影响起重机的运行，包括吊有重物行走时不受管道的阻碍；输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方；立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。
⑦. 在考虑管道柔性时，应注意备用泵管道温度不同的工况，在任何工况下，管道柔性均应满足要求；泵口承受的反力必须在允许范围内，输送高温或低温介质时，泵的管道布置要经应力分析，在热应力允许范围内。管道布置形状应尽量简单。
⑧. 在泵维修时，应不需要设临时支架。
⑨. 泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架。泵出口的第一个弯头处或弯头附近宜设吊架或弹簧支架。当操作温度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时宜设弹簧吊架（图6-152）。在缺乏制造厂提供的数据时，离心泵接管管口上的允许最大荷载应符合API610的规定。
⑩. 管道布置时要考虑泵的拆卸，对于螺纹连接的管道，每个设备接口应设一个活接头，并设在靠近阀门的位置；对公称直径小于或等于40mm的承插焊管道，在适当位置需设置拆卸法兰。
⑪. 多台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，阀门安装高度宜为1.2m（参见本书第六章第三节管道布置常用数据中的阀门操作适宜位置），手轮方位应便于操作。
⑫. 对中开式泵不应在泵体上方布置进出口阀门。
⑬. 对往复泵等有脉动流体易产生振动现象时，管道形状应尽量减少拐弯。往复泵的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
⑭. 不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口（图6-153）。
