1. 伴管设计一般要求
①. 蒸汽伴热和热水伴热伴管尺寸通常为DN15，必要时用DN20。
②. 每根被伴热管道所需伴管根数由工程设计规定，根据HG/T 20549，一般要求见表6-31。此伴管根数与SH／T3040等规范不同。
③. 对于输送酸、碱、胺、酚溶液等管道可能因局部过热而产生腐蚀时，应在伴管与被加热的管道之间加垫石棉垫（图6-222）。当被加热的设备或管道的材料为不锈钢而伴管为碳钢时，也应加垫石棉板，不使其直接接触。
为防止被伴设施过热，对于非金属阀座的阀、碱管、胺管伴管应根据伴管管径按间距1～1.5m安装隔离垫，隔离垫的大小一般为50mm×25mm×10mn
2. 伴管布置要求
①. 伴管的伴前及伴后段尽量多根成排布置，以方便保温及支架设置。
②. 蒸汽伴管应在管道需要伴热部位的最高点开始引入，至最低点离开，尽可能使冷凝水自流到收集站，避免袋形弯或减小袋形弯上行的总高度。
③. 被伴热管道上需经常拆卸维修的部位，其蒸汽或热水伴管应装活接头或法兰连接，如控制阀、安全阀、转子流量计等，伴热管道的分支采用三通连接。
④. 伴管的热补偿方法如下：
a. 利用伴管越过被伴热管道上的法兰、阀门等所形成的弯管作为热补偿。
b. 管道伴热时，可以将伴管的中点固定在被伴热管道上。也可以将伴管统一考虑，设置一个膨胀环或设置II形补偿弯管，使其自然补偿。如图6-223所示。
c. 对蒸汽伴热间隔约24m，对热水伴热间隔约30m应设膨胀弯，阀门和法兰处的回弯应作为膨胀弯对待。如图6-223所示。
d. 伴管加热应合理设置固定支架及导向支架。
e. 伴管的高低点可不设高点排气与低点排液。
f. 伴管的标准布置通常有两种方式，如图6-224所示。
g. 每根蒸汽／热水伴管应有其独立的供汽／供水阀和冷凝液疏水阀，不宜与其他伴管合并疏水。通过疏水阀后的不回收凝结水宜集中排放。
h. 附属于管道的在线仪表，如压力计等通常应与被伴热的管道一起伴热。
i. 所有伴管（包括伴热供汽、供水和回水的伴管）弯管不能被压扁，防止影响伴热效果。
j. 应用钢带或钢丝在间隔约1～1.5m固定伴管（根据伴管管径大小）；但这种间隔在弯头处应适当缩小距离，因为在这些地方伴管与管子的接触不紧。
3. 蒸汽伴管特殊要求
①. 每根伴管的最大有效长度（指伴管与被伴热设备或管道相接触的部分，包括盘绕的长度在内），按所用蒸汽的压力而定。伴管有效长度与蒸汽压力的关系见表6-32（按HG／T20549的规定，注意数据与SH/T3040的不同，应根据项目实际情况选用）。
②. 袋形弯上升段的总高度（A＋B＋C＋D）（图6-225），对于每个0.1MPa压差（供气压力与疏水阀后背压之间的差）不得大于4m，否则应分段加热，或按照项目的工程规定。
③. 一般情况下，每根伴管应在终端单独使用一个疏水器。
④. 冷凝水应采取必要的排放措施，不宜直接排入明沟、漏斗或排放至地面上。
4. 热水伴管特殊要求
①. 伴后热水应回收。
②. 当热水供水压力不低于0.2MPa（表压），温度不低于70℃时，热水伴管的最大有效伴热长度不应超过40m（按HG／T 20549）。
③. 伴管绕过阀门或法兰时，伴管最大的有效长度进行相应的缩短，每一处可按3m直管考虑，伴管每拐一个90°弯按1m考虑。
④. 对热水伴热时，伴管的袋形高度没有限制，宜从被伴热的管道的最低点开始伴至最高点，然后返回至热水系统。每根热水导管的高点宜设放空口。
⑤. 当水质较差或结垢严重时，一般宜在热水伴管的供水和回水管道上靠近其切断阀设清洗口。
5. 导热油伴管特殊要求
①. 导热油不得随地排放，应送至回油总管。
②. 当导热油供油压力低于0.15MPa（表压），温度不低于200℃时，导热油伴管的最大有效伴热长度不应超过60m（按HG／T 20549）。
