1. 蒸汽夹套加热系统设计的一般要求
①. 合理布置夹套管的隔断环（端板）、热源及介质出入口，使夹套内热源介质能自动排净。蒸汽应从夹套的最高点引入，冷凝水从最低点排出。蒸汽夹套管布置应避免可能积聚冷凝水的死角和下凹的袋形。低点处应加设疏水阀排出积水。
②. 按HG/T20549的规定，每个蒸汽入口对应的套管总长度不宜超过30m，超过时应另设蒸汽入口。每个阀或每根跨越管的压力降可按3m直管考虑。
当工艺管道需设全夹套时，每段套管长度不宜超过6m或12m（可根据项目具体要求确定）。有拆卸要求时，每隔6m或12m宜设一对法兰。
SH/T 3040也对加套管蒸汽入口至凝结水排出口的距离（即套管伴热长度）进行了规定（表6-41），需要根据工程项目实际情况选择使用不同标准规范提供的套管伴热长度。
③. 在寒冷地区，蒸汽夹套管每6m或12m长的套管需要设一个疏水阀。在非寒冷地区，允许每30m长设一个疏水阀。疏水阀的位置必须低于夹套冷凝水出口。同时，与之相连的冷凝水排出管也不得有高于冷凝水出口的高点。
④. 夹套管管段之间的跨越管最小直径为DN15。其位置应利于自流排液。
⑤. 蒸汽压力、PN≥0.7 MPa时，应在套管内蒸汽引入口处设防冲板（图6-237、表6-42）。
2. 确定夹套加热管的结构
夹套管组装及其配件选用应根据套管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件确定。除非另有规定，夹套加热管的组合尺寸可参见表6-43。
3. 内管与套管连接形式
a. 全夹套的法兰连接形式（图6-238～图6-242）
b. 半夹套及简易夹套的法兰连接形式
①. 管帽式夹套管：如图6-243、图6-244所示。
②. 端板式夹套管：如图6-245所示。
4. 夹套管管件结构形式
①. 内管弯头的曲率半径小于或等于1.5倍公称直径时，可采用标准弯头（图6-246）。内管、套管弯头的曲率半径R1、R2宜按表6-44确定。
内管弯头的曲率半径R1大于或等于3倍公称直径时，套管弯头采用剖切型，套管弯头的曲率半径与内管弯头的曲率半径相等(R2=R1)时，如图6-247所示。内管、套管弯头的曲率半径见表6-45。
②. 夹套管的三通应采用剖切型，有横切和纵切两种形式（图6-248）。应根据实际安装情况选用。
③. 夹套管的四通管：当管道夹套内的工艺物料在常温下固化，或维修时需要机械清除的才采用四通来代替弯头，其结构形式如图6-249所示，各尺寸参见表6-46。
④. 夹套管的异径管：内管的异径管与套管的异径管的大口端端部应错开距离，宜为50mm，其结构形式如图6-250所示。
⑤. 夹套管内管的仪表管口、管顶放空口及管底排液口的结构形式如图6-251、图6-252所示。
