中频热扩工艺可以制造大口径薄壁无缝钢管，冷拔工艺可以改善钢管的表面质量，提高钢管的制造精度，1＋1是否能产生大于2的效果呢？德新为此购置了1600吨的精密冷拔机组，经过多次摸索试验，终于在2014年通过连轧＋中频热扩＋冷拔的组合工艺生产出了满足用户严苛要求的规格为ф715mm×21.5mm×13000mm的大容积气瓶用无缝钢管。
这种工艺生产的大容积气瓶用无缝钢管具有以下优点：
（1）制造的无缝钢管尺寸范围宽，直径ф540～720mm，壁厚8～25mm，最大长度14mm，为制造具有更大单体水容积的大容积无缝气瓶创造了条件。
（2）无缝钢管的几何精度高，外径公差±0.75％，壁厚公差0～15％，直线度小于1.5mm／m，椭圆度小于平均直径的1.0％；内外表面质量好，钢管内外表面粗糙度小于10μm；并且成品的实际重量超出理论重量的幅度不超过7.5％，可使长管拖车气瓶的单体重量降低4％～5％，可提高运输效率，并降低运输成本。
（3）热扩时中频加热温度较低，产生的壁厚偏差小，并且可降低能耗，推制速度较快，提高了工作效率。
（4）采用内外表面喷砂代替酸洗的方法去除钢管表面的氧化皮，减少了对环境的污染。
（5）第二道冷拔之前对钢管进行100％的自动超声波测厚，根据每一只钢管的平均壁厚和壁厚最小值选择第二道冷拔所使用的内模芯棒，提高了制造精度和产品的合格率。
通过制造工艺的创新发展，德新生产的大容积气瓶用无缝钢管迅速以精密的尺寸精度、良好的外观质量和稳定的综合性能赢得了用户，从2014年开始陆续成为聊城鲁西新能源、邯郸新兴能源、安徽大盘、辽宁众邦、洛阳双瑞等国内大容积气瓶制造厂家的合格供货商，并开始出口美国，为美国CPI公司、FIBA公司供应优质的大容积气瓶用无缝钢管。
然而，德新人并没有满足已经取得的成绩，以更先进、更合理的技术和工艺为用户创造更优质、更满意的产品已经成为德新人坚持不懈追求的一种理念。为了鼓励国内合作伙伴大胆尝试，陈总经常跟他们说：“你们放心去试，不要有什么后顾之忧，失败了损失算我的，成功了算你们的”。他的鼓励极大地激发了他身边技术人员和合作厂家大胆创新的积极性。2018年，经过与国内几家合作单位多次摸索尝试，以ф720热轧管＋冷拔工艺制造大容积气瓶用无缝钢管的技术试车成功。这种工艺的基本流程是：管坯加热→定心→穿孔→斜轧或周期轧管→冷却→锯切→矫直→探伤→尺寸检验→内外表面抛丸→内外表面检查修磨→磷化、皂化→第一道冷拔→全长测厚→磷化、皂化→第二道冷拔→矫直→内外抛丸→探伤、测厚→理化试验→切头、定尺→尺寸、外观检验→喷标、入库。
由这种工艺生产的大容积气瓶用无缝钢管具有以下优点：
（1）制造的无缝钢管尺寸范围宽，直径ф559～850mm，壁厚14～30mm，最大长度14mm，为制造具有更大单体水容积的大容积无缝气瓶创造了条件。
（2）无缝钢管的几何精度高，外径公差±0.75％，壁厚公差0～15％，直线度小于1.5mm／m，椭圆度小于1.0％；内外表面质量好，钢管内外表面粗糙度小于10μm；并且成品的实际重量超出理论重量的幅度不超过6.0％，可使大容积气瓶的单体重量降低5％以上，可提高运输效率，并降低运输成本。
（3）工艺路线短，生产效率高，成品管的产出率是热轧＋热扩＋冷拔工艺的3倍。
（4）采用内外表面喷砂代替酸洗的方法去除钢管表面的氧化皮，减少了对环境的污染。
（5）第二道冷拔之前对钢管进行100％的自动超声波测厚，根据每一只钢管的平均壁厚和壁厚最小值选择第二道冷拔所使用的内模芯棒，提高了制造精度和产品的合格率。
凭借着质量优势和技术创新，德新钢管的大容积气瓶用无缝钢管赢得了石家庄安瑞科公司的认可，成为行业内对质量要求最严格的行业领头羊的合格供货商。2019年，德新人再接再厉，继续为安瑞科公司开发了径／厚比达70以上的超薄壁大容积缠绕气瓶内胆用无缝钢管，标志着德新钢管的制造能力迈上了一个新的台阶。德新公司在大容积气瓶用无缝钢管领域的创新工艺也陆续申请了《一种长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法》《一种大容积气瓶用无缝钢管的制造方法》和《一种直径ф920mm的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法》三项发明专利。
