不锈钢管自动化漏磁检测过程中，检测原理对缺陷生成信号的唯一性和检测设备对缺陷漏磁场拾取信号的一致性严重影响检测的精度。为此，从检测原理来看，要求不同部位的同尺寸缺陷产生出一样的漏磁场；从检测设备来看，要求对相同的缺陷漏磁场拾取出一样的检测信号。
缺陷内外位置、不锈钢管壁厚不均和缺陷走向均会从检测原理层面影响漏磁检测精度。一方面，缺陷的内外位置影响漏磁检测精度。与外部缺陷相比，内部缺陷漏磁场到达布置在钢管外表面的磁测头距离更远，因此内部缺陷检测灵敏度偏低。另一方面，生产工艺不完善容易导致钢管壁厚不均，即在大面积范围内的金属材料缓慢减少或增加，而有别于裂纹的突变。壁厚变化会产生背景噪声并改变钢管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷产生不同强度的漏磁场。
此外，自然缺陷的形状有别于标准缺陷，自然缺陷走向通常与标准磁化场方向存在一定倾角。当缺陷走向与磁力线垂直时，裂纹处漏磁场强度最大，检测灵敏度也最高。随着缺陷走向的偏斜，漏磁场强度逐渐降低，直至两者走向一致时，漏磁场强度接近为零。因此，当采用轴向、周向磁化检测设备时，对斜向裂纹反应不甚敏感，易形成盲角区域。
检测设备对漏磁检测精度的影响主要体现在多通道之间的灵敏度差异上。由于漏磁传感器的制作、性能、布置方式以及放大滤波电路的差异，造成通道之间的检测灵敏度差异，使得同一缺陷经过不同检测通道时产生不同的信号幅值，从而降低了漏磁检测的可靠性。
随着对不锈钢管质量要求的不断提高，解决漏磁检测精度问题迫在眉睫。实现高精度漏磁检测必须从检测机理层面解决缺陷内外位置、不锈钢管壁厚不均和缺陷走向对检测精度的影响。另外，需要对检测系统中的探头部件进行标定，以消除阵列检测通道的灵敏度差异。
