河北天创管业有限公司由鑫方盛控股集团全资筹建，系河北省重点建设项目之一。坐落在历史文化名城、钢铁之都的邯郸市。公司地理位置优越，处于晋、冀、鲁、豫四省交界处，紧靠107国道。境内有京港澳、大广、青兰高速路运交通网和四通八达的铁路网，有得天独厚的区域优势。
公司占地500余亩，分两期建设，现一期已经建设完成，员工达1800名，其中高级工程师12名，技术人员150名，下设纵剪车间、直缝焊管车间、热镀锌车间、钢塑复合管车间、交通设施车间、五金件热浸锌车间、大型金属件挂镀车间。公司采用先进的生产设备，并配有涡流探伤检测仪、盐雾试验箱等多种检测设备，现有焊管生产线12条，波形梁护栏板压型生产线4条，热镀锌生产线11条，喷塑浸塑生产线1条，全自动紧固件热浸镀锌生产线7条，五金件热镀锌生产线两条，全自动大型挂镀生产线两条，年可产销各种规格产品120万吨。
公司始终坚持规模化、专业化、品牌化发展方针，主要产品包括：低压流体输送钢管、结构用焊接钢管、交通立柱钢管、EMT钢管、交通设施用钢护栏、各种钢结构零部件等，现公司各产品品种销往全国各地及中东、非洲、欧洲、南美、东南亚等海外地区，得到广大用户及施工单位的认可与好评。
我公司秉承“重质守信、互尊共赢”的企业经营理念，致力于打造百年企业，推动行业的进步与发展！
一、发展历程
2010年，鑫方盛控股集团于邯郸市永年区西南工业开发区投资建厂，注册河北天创管业有限公司，注册商标”天谊”，厂区占地500余亩，计划分两期建设完成，当年启动一期建设。
2011年，一期基础设施投建完成，纵剪3条线，焊管6条线投入生产，实现年总产销焊管15万吨，主要销往河北、河南、山东、山西等周边地区；同期投建两条镀锌生产线；
2012年，两条镀锌生产线投入使用，镀锌产品开始投放市场，年产销量15万吨；同期扩建3条焊管生产线、2条镀锌生产线；
2013年，生产线焊管9条，镀锌4条全线开始生产，“天谊”品牌镀锌管正式逐步打开全国市场，当年实现产销量各品种35万吨；同期扩建镀锌生产车间（镀锌5、6线），投建钢塑复合管车间（前期投建2条线）、交通设施车间；
2014年，镀锌第5、第6生产线、钢塑复合管车间、交通设施车间（立柱管、130方管、护栏板）正式投产，总计年产销量增加40万吨；并成立国际贸易部，开拓、进军国际市场。
2015年，投建五金热镀锌加工车间，成为全国首家全自动热浸镀锌工艺生产线企业；同期增建3条焊管生产线、3条镀锌生产线；
2016年，燃气事业部成立，正式进入燃气行业，当年销量突破1.2万吨；员工已达千余人，总设备投入：焊管12条线，镀锌管9条线，五金件4条生产线，预定年产量达到120万吨，各品种产品覆盖全国市场，同时远销南美、东南亚、中东、欧洲、非洲等地区。
2017年，确定公司主要产品种类：低压流体用焊接钢管、交通设施产品、钢铁零部件加工及镀锌；实现年销量120万吨。
二、发展成就
河北天创管业有限公司生产直缝焊接圆管、方矩管、热镀锌钢管、钢塑复合管和交通设施用管等五大产品品类，主要应用于流通类和结构类两大领域。
流通类领域包括：输水管道、输油管道和输气管道等传输工程。涉及用途领域包括：消防用钢管、吹气管、通风管、给水用钢管、排水用钢管、天然气用钢管、农业灌溉用钢管等。
结构类领域包括：钢结构建筑、网架类、建筑脚手架、农业畜牧业大棚、公路护栏、体育器材、金属穿线管、铁艺栅栏、装备制造等。
天创管业产品已被广泛应用于水务水利工程、消防工程、燃气工程、工业与民用建筑工程等，已在：北京大兴国际机场、西安万达广场、西安高铁北站、昆明高铁南站、重庆轨道交通4号线、长沙万达广场、昆明万达双塔等多项国家重点工程中成功应用。
企业如果想要长期发展，必须在专项的领域内有一定的专业性和专长。2013年，公司明确提出在天然气管、结构管领域里重点发展，提高公司整体技术水平，提高企业行业竞争力。公司提出明确目标后，
生产、技术、销售部门立即做出行动，通过考察市场，与行业交流学习，立项对相关技术难关攻克等措施，很快后天然气和交通结构用管两大领域有了快速发展，目前，已经与新奥燃气、华燃长通、港华燃气、中国燃气集团等国内知名天然气公司合作，作为优质供应商建立了长期合作关系。
交通设施用结构管作为钢管行业的一个专项，生产工艺与其他钢管生产工艺不同，天创管业经过技术团队的努力，在行业内领先使用了全自动生产线生产短尺高锌层钢管，生产出的产品表面更光亮，生产工艺更稳定，得到交通行业内的一致好评。目前，天创管业的钢管产品已经在青兰高速、福建绕城、德商高速等国家级公路上安装应用，得到广大用户的高度好评。
三、节能环保
公司建设总投资9.6亿元，在设计建设过程中，严格落实国家环保要求，大力投建环保配套设施，其中环保投资达1.2亿元；
公司的主要生产工序包括高频焊接和热浸镀锌。在高频焊接车间，每条生产线焊接部位，全部配焊烟净化装置，所有车间地面全部防渗处理，易扬尘工段安装水雾抑尘。热浸镀锌工序的加热源为天然气，所有燃烧设备全部采用美国产高速脉冲式燃烧方式，科学的燃烧方式，使废气中的二氧化硫、氮氧化物等废气指标达到超低排放标准。热镀锌生产工艺产生的酸洗废气，采用行业领先水平的一级鼓泡＋三级喷淋废气处理设施处理，热镀锌废气采用布袋除尘器＋喷淋吸收的处理方式，使排放的废气达到超低排放要求。
同时，公司投资建设的污水处理设施，采用物化＋生物硝化的处理方式，经污水处理设施处理后的废水，全部生产线回用，同时，处理后指标全部符合国家的排放标准。针对污水处理后产生的废水污泥，我公司研发人员经过两年的努力，通过利用污泥中大量的三价铁与后加入的二价铁反应，复合成四氧化三铁（俗称铁黑），用作建筑染料，此技术使原本废品的污泥，变成可利的材料，在我公司运行生产后，获得环保部门的认可，并得到推广。
2014年，我公司通过对国内用酸市场的考察了解，决定投建国际先进水平的废盐酸焙烧处理站，热镀锌前处理工序产生的废盐酸经过酸再生装置焙烧处理，回收再生盐酸及铁红，使公司最大量的废品再生成为可利用品，酸再生运行生产后，均通过了环保部门的检测验收，并获得省市环保部门的高度赞赏。
四、主要改革成就
1. 企业发展，质量先行
2012年，天创管业热镀锌钢管开始投放市场，面对中国庞大的钢管市场，有多家已经在行业内运营几十年的企业，作为热镀锌钢管的新人，我们深刻认识到，只有稳定的产品质量保障，良好的客户使用体验，才能最快的打开销售市场。为此，公司在内部强化工艺管控，成立生产技术部，对钢管生产过程中的每个工序，每个操作员工，编制的详细的工艺文件和员工操作手册。规范员工操作的每一个动作，明确设备、工艺的每一个参数，让所有员工的操作都标准化，规范化。同时，依靠ERP系统中的生产管理模块，所有工艺参数、质量信息全部与产品下线同步进入系统，随着产品标识中的条码，做到每一支钢管都可追溯。
质量体系是保障产品质量的最坚强的后盾。根据公司安排，在2014年通过了通过ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，ISO18001职业分健康管理体系，三体系认证。质量体系的认证作为企业证明自身质量管理水平的一项标准，我们认识到，质量体系能在天创管业扎根才是最终目的。为此，质量保障部门建立了自原料采购到客户交付使用的整套体系文件，及相关制度。生产车间与技术部门辅助配合工艺文件和员工操作规程，在公司NC系统的保障下，形成了体系文件、制度、操作规范、工艺技术、系统监督、系统追踪的体系闭环，使质量体系切实在天创管业运行并发挥巨大作用。
环境管理体系的运行，保障的员工的工作环境，保障了企业的环保排放达标运行，在节能降耗、废物利用方面也起到关键性的作用。提高了员工的工作满意度，减少的企业环保设施运行违规现象，降低企业运营成本，提高公司的综合竞争力。
职业健康管理体率的运行，有效降低了企业经营的职业健康安全风险，预防损失，提高效益，达到企业永久经营的目的。
同时，天创管业不断追求卓越，在多个领域取得了行业或国家有关部门的高度认可，我们分别获得：2016年，被中国企业信用评价中心评为：中国AAA级信用企业；中国钢结构协会钢管分会副理事长单位；中国腐蚀与防护学会会员单位。2017年，被评为河北省高新技术企业；中国钢结构协会冷弯型钢分会通用钢管技术委员会副主任单位。2019年，被评为全国产品和服务质量诚信示范企业；全国钢铁行业质量领先企业；全国质量检验稳定合格产品。
2. 智能制造
为了提高管理效率，在建厂初期，公司便领先行业水平，投入运行了ERP管理软件-金碟K3，使得公司内部物流及管理流程有了非常顺畅的运营。2017年，为了适应生产企业需求，公司决定升级ERP管理软件，在生产系统增上MES管理系统-用友NC管理系统。新的管理系统上线后，每件产品从原料直至客户使用，都能完整在系统记录，客户可以通过APP直接关注库存、货运、订单交付状况。全面实现了产品质量的管控从产品质量本身检验到生产工艺过程检验，设备维护保养实现了计划性保养检修。
五、未来发展
1. 创新发展，科技先行
河北天创管业将陆续推动生产系统智能制造，最终形成各生产工艺重点管控点数据实时自动上传，异常数据管控提醒，产品质量在线智能监测，客户订单在客户端智能追踪，非正常商品客户端自行下单等，打造钢管行业智能制造领先企业。
2. 精益管理，追求卓越
超越客户预期，追求卓越是河北天创管业永远追求的目标。公司未来将更加细化管理，通过精益管理的工具和办法，推动公司全员参与，共同发展。
