一、夹套管的分类
夹套管是一种具有双层套管结构的特殊管道。管道外面套上同心的大直径套管，内管用于输送工艺介质。用于保持管内输送黏性流体、凝固性流体以及高熔点合成液等流体的流动性能和温度，防止输送过程中流体在管道中凝结而设置的特殊管道。因夹套管伴热具有特殊性，在工业生产中被广泛应用。
①. 按套管内热介质分类：热水夹套、热油夹套和蒸汽夹套，不同类型分别适用于不同的流体，设计原则是一样的。
②. 按照管道的结构形式分类
a. 全夹套。除法兰连接部分外，所有管道组成件包括阀门在内均有夹套（即内管焊缝隐蔽型）。
b.半夹套。除法兰连接部分外，所有管道组成件包括阀门在内均没有夹套（即内管焊缝外露型）。
c. 简易夹套。仅直管部分有夹套，套管内不应有焊缝。
夹套管的分类见图13.22。
二、夹套管的选型设计
夹套管的设计条件应符合PID的要求。选型的一般要求如下。
①. 流体的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用内管焊缝“外露”型夹套管。
②. 流体的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用内管焊缝“隐蔽”型夹套管。
③. 输送有毒流体的工艺管道应采用内管焊缝“外露”型夹套管。
三、夹套管的设计压力
①. 夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。
②. 外管（包括端板）的内压应为伴热介质的设计压力。
③. 压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。
四、夹套管柔性设计的设计温度
①. 外管取伴热介质的操作温度。
②. 内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者，也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。
工程应用：三维配管软件内夹套管的设计
三维配管软件内夹套管的设计，对于PDS系统，同一物理坐标处不允许出现两条管线中心线，但夹套管内管、外管属于中心线重合的情况，模型中的同一物理坐标处对内管外管同时建模，将被系统视为错误和碰撞，将影响管道空视图的生成。未避免上述的错误，将夹套内管和夹套外管分别建立到不同的模型区内。
在PDS后台中将工艺管道上的夹套阀门、标准阀门、法兰、定位板、折流板、防冲刷板等部件在内管模型中设置为报告材料，而对应的外管模型中仅用于连接的管道材料设置为不报告材料，从而实现夹套内管和外管自动抽取ISO图纸和导出准确资料的目的。
工程应用：某水夹套管系统的配管设计
某水夹套管系统的配管设计见图13.35。
