夹套管结构的配管设计要求规范主要有以下几点：
①. 夹套加热系统应包括：蒸汽（或热水或导热油）总管、蒸汽（或热水或导热油）进入管、分配站、套管、冷凝水排出管、收集站、冷凝水（或热水或导热油）、回流总管等。其设计要求同伴管加热系统。每个分配站或回收站上所设的加热介质接口数应不超过6个，但至少有3个。
②. 夹套加热管的组合尺寸：夹套管组装及其配件选用应根据套管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件确定。除非另有规定，夹套加热管的组合尺寸结构见表13.7。
③. 夹套管为“隐蔽型”时，在内管需要检查的焊缝部位，对应的外管位置应留出一段剖分管段，剖分管段的最小长度一般不小于75mm，见图13.23。
④. 夹套管分支管部位的外管应采用剖分三通，见图13.24。
⑤. 夹套管的四通管。当管道夹套内的工艺物料在常温下固化，或维修时需要机械清除的才采用四通来代替弯头，其结构形式见图13.25，尺寸见表13.8。
⑥. 夹套管的弯头位置内管宜采用长半径R＝1.5D的弯头，外管宜采用短半径的弯头，见图13.26。
⑦. 夹套管内管的异径管与外管的异径管的大口端端部错开距离最小为50mm，见图13.27。
⑧. 夹套管外管上的伴热介质接管尺寸最小为DN15，且采用法兰连接形式。
⑨. 夹套管保温时，外管上的所有连接管件的连接端部均应露在保温层外。
⑩. 内管与外管的连接形式可根据夹套管端部结构形式确定。
a. 全夹套的法兰连接形式见图13.28。
b. 半夹套及简易夹套的法兰连接形式见图13.29。
⑪. 夹套管的内管和外管之间采用定位板的方式来支承。夹套管内管采用定位板定位，定位板安装方位不应影响内管热位移。一般采用三块定位板按120°夹角均布焊接在内管外壁上，定位板距外管内壁的空隙为1～1.5mm，定位板长40mm，厚度为：碳钢6mm，不锈钢3mm。见图13.30。定位板的间距见表13.9。
⑫. 夹套管内管的仪表管口、管顶放空口及管底排液口的结构形式见图13.31。
⑬. 夹套管的跨接管见图13.32。
跨接管连接应防止积液和堵塞，并考虑跨接管的安装空间。跨接管拐弯处宜采用煨弯弯头。每段夹套管之间，在规定长度范围内，伴热介质可采用跨接管进行串连。跨接管的管口方位设置应按照下列原则：伴热介质为气态时，应高进低出；伴热介质为液态时，应低进高出。跨接管的设计应使排放流畅，防止积液和堵塞。配管时应考虑跨接管的安装空间，管道间距应适当加大。
