①. 蒸汽从夹套的最高点引入，冷凝水从低点排出。蒸汽夹套管布置应避免可能积聚冷凝水的死角和下凹的袋形。低点处应加设疏水阀排出积水。应合理布置套管的端板、热源及介质出入口，使热源介质能自动排净。
②. 一般每个蒸汽引入口对应的套管总长度不宜超过30m，超过时应另设蒸汽入口。每个阀或每根跨越管其压力降可按3m直管考虑。在寒冷地区，蒸汽夹套管每6m或12m长需要设一个疏水阀。在非寒冷地区，允许每30m长设一个疏水阀。疏水阀的位置必须低于夹套冷凝水出口。同时，与之相连的冷凝水排出管也不得有高于冷凝水出口的高点。
③. 当工艺管道需设全夹套时，一般每段套管长度不宜超过6m或12m。有拆卸要求时，可每隔6m或12m设一对法兰。
④. 蒸汽压力大于等于PN0.7MPa时，应在套管内蒸汽引入口处设抗冲板。抗冲板及其尺寸见图13.33、表13.10。
⑤. 夹套管的外管上伴热介质进出导管的小管件宜在现场采用热弯或冷弯弯管，不宜采用承插焊弯头。当伴热介质为蒸汽时，阀门、疏水阀等的选用与蒸汽伴管相同。
⑥. 夹套管蒸汽引入口至凝结水排出口的距离（套管伴热长度）见表13.11。
