不锈钢的冶金质量对不锈钢零件的性能和使用寿命有很大的影响。只有具有优秀的冶金质量，才能充分发挥不锈钢材料的各种性能。因此对于重要的不锈钢零部件，必须选用冶金质量优秀的适宜的材料。具体要求如下：
1. 化学成分的均匀性
不锈钢通常是含有多元素的合金钢。钢在锭模中从液态凝固时，由于选分结晶的缘故，各种元素在凝固结晶中会因分布不均匀而形成偏析。这种化学成分的偏析将造成组织和性能的差异，也成为影响不锈钢质量的重要因素之一。降低钢的偏析度，可有效提高钢的性能。
2. 有害元素的含量
硫和磷在钢的凝固过程中形成磷化物和硫化物并在晶间沉淀，因而产生晶间脆性，使钢的塑性降低。过高的硫、磷含量会使钢锭在轧制时易产生裂纹，而且会大大降低钢的力学性能。
3. 钢中的非金属夹杂物
质量良好的不锈钢不仅化学成分要符合技术标准的规定，而且钢中非金属夹杂物的含量也要尽可能的少，因为非金属夹杂物在钢中所占体积虽然很小，但对钢的性能影响却很大。它破坏了金属的连续性，引起应力集中。在外界应力的作用下，裂纹延伸很容易发展扩大，从而导致性能降低。塑性夹杂物的存在，随着锻轧过程延展变形，会使钢材产生各向异性。同时夹杂物在抛光过程中的剥落，提高了零件的表面粗糙度值。因此对于制造重要零件的不锈钢来说，提高钢的纯净度是十分重要的。
4. 表面质量
保证表面质量也是不锈钢对质量控制的重要内容之一。
不锈钢表面质量的要求很严格，其表面质量好坏是判定产品质量重要的一项技术指标。由于不锈钢中的多种合金元素和易氧化元素容易与空气中的氧气、氮气发生反应而生成夹杂和翻皮等治金缺陷。因此在不锈钢生产中自始至终都要把保证表面质量放在重要地位，并采取严格的控制措施。
不锈钢的表面质量也和所生产的钢种有关，含钛的不锈钢特别容易产生表面缺陷，在工艺上应严格控制。
在进货时，要严格检查不锈钢的表面质量，保证表面光滑、洁净，不得存在对使用有害的缺陷。要求8级、9级、10级精度交货的冷加工钢棒材，表面不允许有缺陷。
对于钢棒的横截面，酸浸低倍试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、夹杂及裂纹。
对于重要的零件，在进货时对钢材的化学成分和金相组织都应进行检查，确保产品质量符合技术要求。
