喷丸处理是一种表面强化技术。喷丸强化是利用大量钢丸（钢丸的直径一般为0.3～1.7mm）高速打击已成形并热处理后的零件表面，使表面产生冷硬层和残留压应力，可以显著提高零件的疲劳强度，同时可减少其表面缺陷（如污物及脱碳），从而提高使用寿命。
对一些零件进行喷丸处理后的使用情况表明，喷丸强化具有如下特点：
a. 由于喷丸在金属表面产生残留压应力和晶格畸变，致使喷丸强化能明显地减缓疲劳裂纹的萌生期或抑制其扩展速度。
b. 喷丸过程，金属表面的塑料变形和残留应力状态的变化及重新分布，给残留奥氏体的转变提供了有利条件，残留奥氏体转变为马氏体，提高了模具表面硬度和抗冲击磨损能力，进而提高了模具表层的屈服强度，可以延缓疲劳裂纹的萌生期，提高模具的疲劳强度。
c. 喷丸后，由于圆形钢丸的高速反复锤击，削平了刀痕，改善了磨削加工和电加工的表面粗糙度（0.5～1级），在一定程度上提高了疲劳强度。
3Cr2W8V钢制活动扳手热锻模，经常规处理后，一次刃磨的使用寿命为1750件左右，经喷丸处理后，使用寿命为2634件，寿命提高50％。Cr12钢制洗衣机定转子落料冲裁模，经淬火、回火后，一次刃磨的使用寿命为1.2～3.2万次，经喷丸强化后，一次刃磨的使用寿命为11.49万次，寿命提高2.5～9.5倍。
