不锈钢焊条施焊过程中焊条熔化至整根长度的2/3时，焊条尾部会发红（甚至药皮于裂）、飞溅增大、焊缝凸起、焊缝成形恶化、脱渣困难。产生上述现象的主要原因是由于奥氏体不锈钢焊芯的电阻率大、导热性差；不锈钢焊接多数采用短弧焊接，所以熔滴过渡形以大熔滴短路过渡较多，而短路过渡期间焊接电流很大，焊芯电阻产生的热量占电弧热份很大，奥氏体导热很慢，随着焊接时间的增加奥氏体不锈钢焊芯的电阻热不断上升，致使恨至整根焊条长约2/3时，焊条尾部便会发红。又由于不锈钢焊芯线胀系数较大（比H08A焊芯的线胀系数大50％），当焊条尾部发红时，焊芯尺寸有较大的伸长和扩展，使药皮承受极大的扩胀力（药皮膨胀系数与焊芯膨胀系数不一致，且药皮强度低于焊芯的强度）而导致药皮开裂，使焊条工艺性急剧下降。
为了减少或避免不锈钢焊条的尾部发红和药皮开裂现象，可采取以下措施。
①. 改变焊芯材质，采用铬不锈钢或低碳钢焊芯。例如以H08A为焊芯，在药皮中加人了铁粉和高铬、镍的原材料，通过药皮过渡合金元素方式而获得高熔敷效率的不锈钢焊条（例如A102T不锈钢焊条）。该焊条施焊时电弧稳定，熔渣流动良好，脱渣容易且药皮不发红，无药皮开裂现象。
②. 采用不锈钢焊芯，通过改变药皮成分来提高电弧电压，熔滴过渡形式采用细滴渣壁过渡，由于细小的熔滴只占焊芯截面的较小部分，因而使焊芯的熔化加快，从而减少电阻热，以降低焊芯表面温度，使药皮的熔化速度减慢，促使其形成深套筒。深套筒的形成提高了电弧的名义电压，在保持电弧功率一定的条件下，即可减小焊接电流，从而避免了焊条尾部发红，并改善了焊接的综合工艺性能。
可防止焊条发红、药皮开裂的焊条包括 A042Si、A042Mn、A052、A101、A201A、102A和A102T等牌号，详见表2-6。
不锈钢焊条的选择见表2-5（含力学性能和热处理要求）、表2-6（含焊条牌号与型号的对应关系）、表2-8（不锈钢与异种钢的焊接焊条的选择原则）、表2-9（适用于奥氏体不锈钢之间的焊接）、表2-10（适用于不同牌号的奥氏体不锈钢之间的焊接）、表2-11（不锈钢压力容器焊条电弧焊用焊条选择）、表2-13（适用于焊接不锈钢复合板时焊条的选用）、表2-14（铁素体不锈钢、马氏体不锈钢焊接用焊条），不锈钢与异种钢之间的焊接钢材分类分组见表2-12。国外铁素体不锈钢焊条的选用见表2-15，国外马氏体不锈钢焊条的选用见表2-16。
