埋弧焊时，焊缝化学成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同来决定的。另外埋弧焊时焊接电流大，熔深大，母材金属熔合比高，故母材金属成分对焊缝的性能也有影响，所以焊接参数也会给焊缝化学成分和性能带来一定的影响。对埋弧焊用焊丝的选择，既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材金属的影响。为了得到不同的焊缝金属化学成分，可以通过同一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种不同成分的焊丝配合来实现；也可以通过用同一种焊丝与几种不同成分的焊剂（主要是烧结焊剂）的配合来实现。
焊接用不锈钢盘条的熔炼化学成分见表2-17。焊接用不锈钢盘条的类别比较齐全，有奥氏体型、铁素体型和马氏体型不锈钢，其盘条直径为5.5～12.0mm，可用来制作埋弧焊的焊丝。焊接用不锈钢焊丝与母材化学成分基本相近，只是焊丝的化学成分中铬、镍含量要比母材金属略高，而含碳量低于母材金属。这主要考虑到焊接过程中合金元素的烧损和提高焊接接头的耐腐蚀性能。焊接铁素体型不锈钢时，可采用H06Cr14（H0Cr14）和H10Cr17（H1Cr17）焊丝；焊接马氏体型不锈钢时，可采用H12Cr13（H1Cr13）和H1Cr5Mo焊丝。焊接18-8型奥氏体不锈钢时，可采用H08Cr21Ni10（H0Cr21Ni10）或H08Cr20Ni10Nb焊丝；对于超低碳18-8型不锈钢应采用H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）或 H03Cr19Ni12Mo2（H00Cr19Ni12Mo2）焊丝进行焊接。详见表2-22。
MIG 焊是焊接不锈钢机械化程度较高的方法之一，适用于薄、中厚度不锈钢板的焊接。为了改善电弧特性，在Ar气中混入适量O2或CO2，即成为MAG焊接方法。焊接超低碳不锈钢时不能采用ΦAr95％＋CO2 5％混合气体，只可采用ΦAr 98％＋O2 2％混合气体。这是因为CO2气的渗入，使焊缝增碳，不利于焊接接头的耐腐蚀性能。无论MIG 焊，还是MAG焊，必须选用惰性气体保护焊接用钢丝。
我国与部分国家实心不锈钢焊丝对照见表2-63。
