在压力容器焊接生产中，通常会遇到不同钢种相互焊接的问题，即异种钢焊接。如复合钢板压力容器的焊接、容器不锈钢衬里塞焊、换热器的换热管与管板不同钢种的焊接等。
1. 隔离层堆焊法
异种钢焊接时，采用隔离层堆焊法，目的是防止形成凝固过渡层。如在珠光体钢与奥氏体钢焊接时，可先在珠光体钢侧的坡口上堆焊一层Cr25Ni13类型的奥氏体金属隔离层。然后检查隔离层无缺陷后，再焊接正式焊缝金属，这样奥氏体钢与隔离层间的连接就为奥氏体钢之间的焊接、所以较易焊接，其焊接方法如图3-16所示。
为防止出现碳迁移现象，同样可采用隔离层堆焊，通常首先在低合金钢或珠光体钢一侧坡口上用钒、铌、钛含量较高的焊接材料堆焊第一层隔离层，然后再用相应的奥氏体焊接材料堆焊第二层隔离层。堆焊隔离层时，应尽可能采用小电流，快速施焊。最后，第二层隔离层与奥氏体钢焊接成为奥氏体钢与奥氏体钢之间的焊接。
除上述情况外，在特殊条件下，也可采用纯镍焊接材料先在低合金钢或珠光体钢坡口面上堆焊隔离层，然后进行隔离层与奥氏体钢之间的焊接。
2. 直接施焊法
采用高合金焊接材料直接焊接珠光体钢与奥氏体钢。焊接时应注意珠光体钢坡口面熔深应尽量小，选择合适的焊接材料，避免焊缝产生裂纹。该方法的焊接质量难控制，不常用。
3. 过渡区的应用
过渡区的利用，主要目的是防止碳迁移现象的产生和简化现场施焊工艺。选用钒、钛、铌含量较高的珠光体钢作为过渡区，首先与原珠光体钢焊接，即珠光体钢与珠光体钢焊接，然后再与奥氏体钢焊接。过渡区与奥氏体钢焊接可采用上述的隔离层堆焊和直接施焊法等。同样，在条件允许的情况下，先在车间用隔离层堆焊法焊成一个短的珠光体与奥氏体钢的异质焊接接头作为过渡区，然后在施工现场用小异质过渡区与珠光体钢和奥氏体钢焊接，变成为同质焊接，提高生产率，易于保证焊接质量。
