一、优点
冷加工硬化倾向较低（图4.2），对于较大冷变形，一般也不需中间退火处理，易于冷弯、冲压、扩管、卷边、旋压、冷锻和切削。
有优良的耐全面腐蚀和耐各种局部腐蚀的性能，特别是耐氯化物应力腐蚀性能优异，在氯化物的一些试验结果见图4.3、表4.1和表4.2。在实际应用中尚未见氯化物应力腐蚀断裂实例。
铁素体不锈钢热导率高，约为铬镍奥氏体不锈钢的135％，非常适于有热交换的用途；热胀系数小，仅约为铬镍奥氏体不锈钢的60％，非常适于有热胀冷缩、有热循环的使用条件，例如以水为介质的蒸发器 和热交换器的传热管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蚀软磁材料，如电磁阀、电磁锅等。表4.3列出了1Cr17（430）与0Cr18Ni10（304）物理性能的对比。
二、缺点和不足、影响因素、产生原因和改进方向
概括起来，传统铁素体不锈钢有三方面缺点和一个不足。三方面缺点是存在三个脆性区；脆性转变温度高且室温韧性低和晶间腐蚀更敏感；与18-8型铬镍奥氏体不锈钢相比，一个不足是冷成型性尚需进一步改善。
①. 有三个脆性区，即475℃脆性、中温脆性和高温脆性，见图4.4和图4.5，此时铁素体不锈钢的硬度显著增加，塑、韧性急剧下降。
②. 脆性转变温度高且室温韧性低（见图4.6）；而且钢的韧性还受高温和冷却速度以及截面尺寸的重大影响。
③. 与铬镍奥氏体不锈钢相比，对晶间腐蚀更敏感（见图4.7) , 由于存在上述三方面缺点，特别是高温脆性和脆性转变温度高，室温韧性低以及对晶间腐蚀敏感，而且经焊接后，这些缺点更加显示出来，使传统铁素体不锈钢性能进一步恶化，严重影响了传统铁素体不锈钢在焊接用途方面的应用。
④. 冷成型性需进一步改善。虽然低、中铬传统铁素体不锈钢已具有良好的冷成型性，包括优良的深冲性，但是，与18-8铬镍奥氏体不锈钢相比还有一些差距，n值较低，但与低碳钢相近，已无太大提高余地，而r值与低碳钢相比，尚有很大潜力，有待进一步提高（图4.8)，同时，深冲件表面易出现皱褶，钢的抗皱性尚需进一步改善，图4.9系1Cr17（430）不锈钢锅深冲后的表面皱褶。由于铁素体不锈钢冷加工硬化倾向小，伸长率低，Er（埃里克森杯突值）值小，一般不适于单纯胀形成型，但能用于深冲与胀形（鼓凸）复合型冷成型。
表4.4（a）中简要列出了传统铁素体不锈钢的缺点与不足以及影响因素、产生原因和改进方向。从表中可看出，除475℃脆性（α＇脆性）和中温脆性（σ相等析出引起的脆性），只要不在高于260℃或300℃下长期使用，便没有任何危险外，高温脆性，脆性转变温度高和室温韧性低，对晶间腐蚀的敏感性以及需要改善的冷成型性（包括抗皱性）等均需采取降低钢中的间隙元素含量，细化钢的晶粒，加入稳定化元素钛、铌以及优化铁素体不锈钢的生产工艺等措施来达到。而现代铁素体不锈钢的产生，就是采取这些措施后所获得的可喜进展。
虽然对于475℃脆性和中温脆性只要不在脆性温度范围长期使用就不必有任何担心，但在冶金厂高铬铁素体不锈钢的热轧卷板生产中，则必须考虑解决这一因素所引起的脆性问题，其中热轧后快冷通过脆性区则是最佳途径。
