此类不锈钢有：0Cr17Ni12Mo2（316），0Cr17Ni12Mo2N（316N）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni13Mo2N(316LN)、0Cr19Ni13Mo3(317)、00Cr19Ni13Mo3(317L),、0Cr17Ni12Mo2Ti(316Ti)、0Cr17Ni12Mo2Nb(316Nb)、00Cr18Ni14Mo2Cu2(SUS 316J1L)。
0Cr17Ni12Mo2（316）是最常用的含钼的铬镍奥氏体不锈钢，其产量在铬镍奥氏体不锈钢中仅次于前述的0Cr18Ni9（304）。
在前述18-8型铬镍奥氏体不锈钢基础上分别加入2％～3％和3％～4％Mo，主要是为了提高钢的耐蚀性，特别是扩大了耐还原性酸，如H2SO4（图5.10）、 和有机酸，如醋酸、甲酸等的耐全面腐蚀性及耐氯化物点蚀（见表5.4）和缝隙腐蚀的性能。而且随钢中钼量的增加，在海洋性大气和海水中的耐蚀性也有所提高，在含Cl的水介质中，0Cr17Ni12Mo2（316）的耐应力腐蚀范围较0Cr18Ni9（304）明显扩大（见前面图5.6）。
17-12-Mo型钢较18-8型钢的含镍量适量提高，其目的是平衡由于加入强烈形成铁素体元素2％～4％Mo的作用，以保证钢具有单一、稳定的奥氏体组织。含氮的17-12-Mo型钢，如0Cr17Ni12Mo2N和00Cr17Ni13Mo2N比不含氮的钢具有更高的强度和更稳定的奥氏体组织以及更佳的耐蚀性。
超低碳17-12-Mo型钢，如00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3以及含钛、铌的0Cr17Ni12Mo2Ti和0Cr17Ni12Mo2Nb均具有良好的耐敏化态晶间腐蚀性能，可用于大截面尺寸的焊接件用途。
17-12-Mo型铬镍奥氏体不锈钢仍具有优良的塑、韧性和焊接性，由于钼的加入，钢的室温强度和高温强度有所增加，但冷成型性较18-8型铬镍奥氏体不锈钢有所降低。
0Cr18Ni14Mo2Cu2钢由于钼与铜复合的作用，此钢耐稀硫酸等还原性酸介质能力较单独加钼者又有所提高，由于铜的存在，此钢的冷成型性也有所改善，但热加工性稍有降低。
