图9.25系在海洋大气中，经过5年实际试验，不同表面加工对（0Cr18Ni10）304不锈钢锈蚀情况的影响。同样可以看出，电解抛光表面耐锈蚀性最佳，经5年试验，表面锈蚀程度仅在1～2间，即锈蚀面积远低于25％，镜面抛光者次之。
表9.10系电解抛光等不同表面加工的五种不锈钢，在三种不同地区的大气中进行长达4年的试验所取得的结果。
从表9.10中的结果可看出，电解抛光板耐蚀性最佳，镜面板次之，No.4板最差。在所试验的不锈钢中，18Cr-10Ni-3Mo钢可适用于任何大气条件，而17Cr钢在所试验的条件下则不能选用。
在300℃高温水中，电解抛光等表面加工对0Cr18Ni9（304）不锈钢耐蚀性的影响试验结果见图9.26。显然，电解抛光加工也具有最佳的耐蚀性。
表9.11系在天然海水中，不同表面状态的06Cr17Ni12Mo2（316）不锈钢的耐缝隙腐蚀性能，可明显看出，电解抛光能显著提高钢的耐缝隙腐蚀性能，酸洗和钝化处理也有益，但远不如电解抛光效果好，更值得引人注目的是，经600号和60号SiC砂磨光后再经电解抛光其作用更佳。
表9.11 在天然海水中，表面处理对06Cr17Ni12Mo2（316）不锈钢的耐缝隙腐蚀性能的影响（室温下）
但是，60号SiC抛光者，由于表面太粗糙，钝化处理（G＋F）已无作用。
从以上的试验结果可以看出，在大气、高温水和海水中，电解抛光的不锈钢表面均具有最佳的耐蚀性。这是因为：电解抛光既可去除不锈钢表面的杂质和污垢、贫铬层和非金属夹杂物，还可去除不锈钢表面的浅缺陷，研磨所造成的表面亚缝隙（Subcrevices），还可显著降低表面的粗糙度（一般可使以微米计算的粗糙度降低1/2）。早期的研究还指出，电解抛光表面膜中还具有高的Cr／Fe，以上诸因素复合作用最终使不锈钢的表面既光亮、平滑、清洁，又具有高钝态稳定性，从而具有了高耐蚀性，这也是人们在一些用途中，日益重视电解抛光表面加工的重要原因。
