在某种程度上讲，焊接质量决定了产品的整体质量，所以为保证不锈钢管产品的焊接质量，必须做好各项准备工作。
一、编制焊接工艺文件
焊接工艺文件种类较多，一般情况下，各个企业应根据每个产品的实际情况编制完整的《焊接作业指导书》（早期称其为《焊接工艺规程》）。一般《焊接作业指导书》应包括以下内容。
①. 焊接方法（welding process）
应根据作业环境、焊缝位置、焊缝长度、企业现有的焊接设备、焊工的技能水平、焊接工艺评定覆盖范围等诸多因素确定。
②. 坡口形式与坡口尺寸
坡口形式与尺寸见表4-1、表4-2，或根据不同板厚按GB／T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》和企业已评定合格的焊接工艺评定报告、企业坡口加工手段综合来确定坡口（groove）形式与坡口尺寸。
③. 焊接工艺参数（welding condition）
焊接时为保证焊接质量，而选定的诸物理量。焊接工艺参数包括电弧电压、焊接电流、电流种类、电极极性、焊接速度、焊接层数、焊接顺序、道间温度。
④. 焊条（covered electrode）的选择与烘干。
a. 焊条的选择
所选用焊条应能获得化学成分与母材金属相近的熔敷金属。为了确保焊缝金属的耐腐蚀性不低于母材金属。其铬、镍含量略高于母材金属含量，而碳含量又低于母材金属。焊条可按本书第2章表2-4、表2-6选取。不锈钢压力容器用焊条选择见表4-3、表4-4。
b. 焊条重复烘焙次数的限制
焊条烘焙温度高于350℃时，重复烘焙次数不宜超过3次。
c. 焊条消耗定额
对接接头对接焊缝每米焊缝所消耗焊条的重量，参见表4-5，等边直角焊缝每米所消耗焊条的重量参见表4-6。为了准确地计算焊条的消耗量，推荐下列计算公式。
⑤. 焊接工艺评定合格项目编号，对于重要产品的焊接接头工艺须经评定合格。
⑥. 对于重要产品的纵焊缝（如压力容器的A类焊缝）须提出制作产品焊接试件要求。
⑦. 对重要产品的焊缝须提出焊工资格要求。
⑧. 对焊缝提出外观检验要求，对重要产品的焊缝（如压力容器的A、B焊缝）还须提出无损检测要求。
二、焊接工艺评定
根据产品设计、制造验收标准提出预焊接工艺规程（焊接工艺评定指导书），并规定焊接工艺评定应在产品施焊之前完成。
我国常见的焊接工艺评定标准有：
DL／T 868-2004《焊接工艺评定规程》
GB／T 19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》
GB／T 19868.1-2005《基于试验焊接材料的工艺评定》
GB／T 19868.2-2005《基于焊接经验的工艺评定》
GB／T 19868.3-2005《基于标准焊接规程的工艺评定》
GB／T 19868.4-2005《基于预生产焊接试验的工艺评定》
HG／T 3178-2002《尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定》
HG／T 3179-2002《尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定》
HG／T 3180-2002《尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定》
JB／T 6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承压设备焊接工艺评定》
SY／T 0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》
三、坡口的准备
①. 坡口加工方法
不锈钢管坡口的加工方法，有机械加工和等离子弧切割方法，可根据构件的厚度和形状而确定。
②. 坡口加工完毕后要进行检查
不锈钢管坡口加工完毕后要进行检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应进行修理磨平；有裂纹、分层、夹渣等缺欠应清理干净，必要时须经渗透检测确认无缺陷后、方能施焊。
③. 焊件表面清理
焊件待焊处两侧各20mm（包括坡口面）表面应彻底清理干净，不应有任何油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其他杂质。通常采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时还需对坡口面进行打磨。若清理不干净，这些有机物质会在电弧高温作用下分解燃烧成气体，引起焊缝金属产生气孔和增碳，进而使焊接接头耐腐蚀性降低。
四、施焊环境
焊条电弧焊时焊接场地风速不大于10m/s，气体保护焊风速不大于2m/s；相对湿度不大于90％；要避免雨、雪、雾的直接影响；环境温度不得低于0℃。另外焊接作业现场应保证足够的照明；有良好的安全防护措施，与易燃、易爆物品的距离应符合安全防护要求。
五、焊后热处理
奥氏体不锈钢管焊后一般不做消除应力热处理，为了防止晶间腐蚀进行固溶处理，对含有稳定化元素的不锈钢管可进行稳定化处理。对焊缝表面颜色不符合要求的应进行返工或钝化处理。
