为了保证焊成的不锈钢管的最终形状和尺寸，组装焊件时既要按工艺需要留出坡口根部间隙，还必须考虑留出焊缝纵、横收缩量和角变形的反变形量。定位焊缝的参考尺寸见表4-8。定位焊时，要注意下列事宜。
①. 不锈钢管定位焊缝所用焊条型号（或牌号）应与正式焊接时相同，但焊条直径可选细一些。
②. 不锈钢管定位焊缝的焊接电流要比正式焊接时大一些，通常大10％～15％，以保证焊透。
③. 不锈钢管定位焊缝的起弧和收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时引起未熔合缺陷。发现定位焊缝有缺陷时，应将其清除干净后再重新进行定位焊，以保证定位焊缝质量。
④. 为了防止焊接裂纹和减少内应力，装配时要尽量避免强行组装。
⑤. 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，应离开上述位置50mm以上进行定位焊。
⑥. 不等厚度奥氏体型不锈钢管对接接头，要求将厚板一侧待焊处削薄至与薄板一侧厚度相同。这样可减少焊接应力集中，同时也便于操作。当薄板厚度≤10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板厚度＞10mm，两板厚度差大于30％，或超过5mm时，均应按图4-9要求削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。厚板削薄长度的推荐公式为：
