二氧化碳液态低温容器槽车，是由外容器和内容器组成。内容器材质为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，壁厚16mm。内容器外形尺寸：直径ø1600mm，长为5786mm，容积为11mm3。除进行外观目视检查外，还必须对焊缝进行100％的渗透检测和100％的射线检测。内容器还要进行2.88MPa干燥无油压缩空气试验和氨质谱真空检漏，漏气率不大于2×10-5Pa·L／s。焊接工艺：所有纵焊缝和环焊缝（除一端封头与筒体环焊缝外）均采用埋弧焊，焊机型号为MZ-1000型，采用直流反极性电源。焊丝牌号为H0Cr20Ni10Ti．直径为4mm，焊剂为HJ260。
1. 纵缝埋弧焊
钢板放在刨边机上按图4-53进行坡口加工，待焊钢板放在门式焊接夹具上进行装配，待焊处清除油污后进行焊接，焊接参数见表4-58。焊好第1、2层焊缝后进行清根，先用碳弧气刨，然后用风动砂轮清理打磨出金属光泽，并保证清根后凹槽尺寸均匀一致，然后焊接第3层焊缝。
2. 环缝埋弧焊
环缝埋弧焊接包括筒节与筒节和筒节与一端封头的环缝焊接。将焊好的筒节、封头放在焊接滚轮架（见图4-14）上进行装配，用焊条电弧焊进行定位焊，在平台式焊接操作机（见图4-15）上进行环缝焊接，先焊内焊缝（第1、2层），然后按纵缝焊工艺进行清根，再焊第3层焊缝，焊接参数可参考表4-63。
上述纵、环焊缝焊接完毕，先进行目视检查，然后进行100％渗透检测，排除焊缝表面缺陷后、再进行100％射线检测、焊缝内部质量，达到JB4730-94I级片合格后才能进行下面的工序。
3. 另一封头与筒体焊接
容器没有人孔装置，焊接设备和人员无法进入容器内操作。采用的坡口形式和焊接顺序如图4-54所示。先用钨极氩弧焊进行打底焊，保证焊透，第2层焊缝采用焊条电弧焊，其目的是增加焊缝金属厚度，防止埋弧焊时由于熔深过深而将打底焊焊缝焊穿。第3层环形焊缝用埋弧焊完成。各层焊缝的焊接参数见表4-64。焊后将环焊缝进行渗透检测和射线检测，合格后再进行无油干燥气压试验和氦质谱真空检漏。全部满足图样技术性能要求后才能与外容器进行组装。
注：JB 4730-94《压力容器无损检测》标准已变更为JB／T 4730-2005《承压设备无损检测》。
