为了克服普通纯度高铬铁素体不锈钢在焊接过程中出现的晶间腐蚀和焊接接头脆化而引起的冷裂纹，在焊接工艺上应采取以下措施：
1. 焊接方法
焊接方法应选择氩弧焊、等离子弧焊和真空电子束焊。
2. 焊接材料
焊接材料选用与母材金属化学成分相同的焊接材料焊接时，要严格保护好焊接熔池，防止空气中氮气侵入熔池，进而提高焊缝金属中氮和碳的总含量，导致晶间腐蚀的产生。
选用与母材金属化学成分不同的焊接材料焊接时，要严格控制焊接材料中的碳、氮含量和提高铬元素含量，以提高焊接接头抗腐蚀能力。同样的，对焊接材料和熔池的表面净化，也是提高焊接接头抗腐蚀性能的一项重要的工艺手段。
要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊缝背面都要有效保护，防止空气的侵入，最好采用通氩冷却或通水冷铜垫板。
3. 预热
高纯高铬铁素体型不锈钢板厚度小于5mm时焊前可不预热，焊后不必进行热处理，焊接接头仍可保持足够的韧性，耐腐蚀性也好。焊接工艺的要点是使焊缝金属中碳加氮的含量不高于母材金属的含量，首先焊接材料必须满足这一要求。
4. 热输入
采用小的热输入进行焊接，以减少过热，增加冷却速度。
5. 道间温度
多层焊时道间温度要控制在100℃左右。
