①. 管道材料等级中管道的连接形式，应根据工艺物料特性和工艺要求确定。
②. 由于管法兰处容易泄漏，对于高温、高压管道除必须用法兰连接外，其他应避免用法兰连接。焊接连接的管道是保证管道无渗漏的最佳、最经济的方法。对焊连接适用于公称直径大于等于DN50的管道连接。直径小于等于DN40的管道一般用承插焊连接或管螺纹连接，但下列情况除外：壁厚大于等于Sch160的小口径管道；有缝隙腐蚀敏感介质存在的小口径管道；润滑油系统的小口径管道。管道与设备、容器阀门等相连接或需要定期拆卸清扫、检修时，才用法兰连接。法兰连接不仅易泄漏且价格较高。对焊连接、承插焊接、管螺纹连接三者的比较，见表16.69。
注：1. 装置内除输送空气、惰性气和小口径管道外，所有的螺纹连接管道均需密封焊。
2. 装置外所有输送烃类、危险、有毒、腐蚀性介质及价格昂贵的介质管道螺纹连接要施密封焊。ASME B31.3规定，考虑管道连接处强度时，不应计入密封焊。
③. 除安装、维护、检修必须拆卸处外（如与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外），管道应采用焊接连接，并应符合下列规定：公称直径小于或等于40mm的管道，宜采用承插焊连接，承插焊连接不应用于可能发生缝隙腐蚀介质的管道，容易产生缝隙的腐蚀性介质有HF、HC1等。公称直径等于或大于50mm的管道宜采用对焊连接。
④. 除镀锌管道外，螺纹连接宜用于公称直径小于或等于40mm的管道，并应符合下列规定。
a. 管螺纹应符合现行GB/T 12716《60°密封管螺纹》或GB/T 7306.1《55°密封管螺纹第1部分 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》和GB/T 7306.2《55°密封管螺纹 第2部分 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》的规定。
b. 螺纹连接的内、外管螺纹均应采用锥管螺纹。当采用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹配合时，其设计温度不得超过150℃，设计压力不得大于0.5MPa，且不得用于毒性程度为高度、极度的介质及可燃性介质管道。
c. 对水、低压蒸汽和空气系统管道的螺纹连接，可使用密封剂或密封带。
⑤. 对工艺介质及介质渗透性较强或对泄漏率控制较严的管道，可采用密封焊。GB 50160《石油化工企业设计防火规范》规定，公称直径等于或小于25mm的可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙腐蚀的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。GB50316《工业金属管道设计规范》规定，A1类流体、A2类流体和B类流体的管道用锥管螺纹连接时，公称直径不应大于20mm，且应采用密封焊。密封焊时不得使用密封剂（填料），密封焊缝应覆盖全部露出的螺纹。密封焊缝仅可以用于防止螺纹接头的泄漏，不应要求其能承担接头的任何强度。
⑥. 可能发生应力腐蚀或由于振动、压力脉动及温度变化等可能产生交变载荷的部位，不宜采用螺纹连接。
⑦. 可能产生缝隙腐蚀、严重冲蚀或循环载荷的工况，应避免采用螺纹接头。
⑧. 管子表号为Sch5、Sch10、Sch5S、Sch10S的管子不允许加工密封管螺纹。
⑨. 法兰连接形式应根据管道设计压力、设计温度、介质特性及泄漏率等要求选用。
⑩. 扩口、卡箍及其他特种管道连接，应按管接头标准规定的压力、温度等使用条件及所连接管子材料、规格要求选用。但当用于极度危害介质、高度危害介质、可燃介质或承受压力温度条件剧烈变化的管道时，应经过类似工况条件的性能试验或实际使用证明安全可靠方可采用。
⑪. 除设计另有规定外，活接头不宜用于有毒介质管道。
⑫. 连接不同压力等级管道的阀门、法兰等管道组成件，应按苛刻条件选用。
⑬. 堵头、放空、放净、孔板法兰的取压点和热电偶出口通常采用螺纹连接。
a. 需要在螺纹连接处采用密封焊的介质有：氢、烃类或有毒介质；所有漏入大气能自燃的介质；保温管线上的水压试验用的堵头（试压后）；所有10MPa（CL600）和更高压力等级的管道。需要采用密封焊的螺纹连接，不得采用密封剂或密封带，焊前应消除油渍，并旋紧螺纹连接达到全螺纹啮合，密封焊缝宽度为6～12mm，应覆盖全部露出的螺纹。
b. 不采用密封焊的阀门和管件有：铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件；调节阀；疏水器；放空和放净阀上的丝堵或管帽；活接头的压紧螺母；仪表接头。不采用密封焊的螺纹连接，在安装时要使用聚四氟乙烯密封带。
c. 不应采用活接头的工况有：PNPN≥10.0MPa≥10.0MPa的管道；所有设计温度高于200℃的物料管道；H2和液态烃类管道。
d. 所有连接到其他管道上的管子，包括放空、放净及仪表接口等均为支管连接。当主管尺寸DN≤40mm时，支管连接应采用三通管件。当主管尺寸DDN≥50mmm时，支管的连接形式可采用开孔焊、开孔补强焊、对焊三通等。
