为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，所有设备、管道和其他部件等钢材表面在涂漆前都必须进行合格的表面处理。
①. 除油污。钢材表面除油污的防腐有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。
②. 除旧漆。钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法、火焰除锈法。
③. 除锈。钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火焰除锈法、化学清洗法和电化学法等。
在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后再涂面漆。在制造厂已涂过面漆的设备和管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。
处理被涂表面的方法：溶剂清洗；手动工具清理；动力工具清理；新钢材的火焰清理；喷砂清理；酸洗等。
设备及管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。可按照以下标准规范要求，例如，GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理》，SH 3022《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》，HG／T 20679《化工设备、管道外防腐设计规定所规定》。所有经表面处理后的表面，应在处理后的6h（有的标准规定4h）内涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆而放置过夜时（或在其上有新锈时）应在涂底漆之前重新进行表面处理。若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。
钢材的表面的除锈等级按照石化标准SH 3022，分为四级，见表16.164。
St2 手工和动力工具除锈 彻底 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物
St3 手工和动力工具除锈 非常彻底 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
Sa2 喷射或抛射除锈 彻底 钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5喷射或抛射除锈 非常彻底 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑
Sa3 喷射或抛射除锈 使金属表观洁净 钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
HG/T 20679对钢材表面处理的分级如下：
①. 喷射或抛射除锈的有Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个质量等级。
②. 手工和动力工具除锈的有St2和St3两个质量等级。
③. 火焰除锈的有F1质量等级。
④. 化学除锈的有Be质量等级。
