铁素体不锈钢中，铬含量较高的钢也存在一些问题，主要表现在以下方面：
1. 脆性转变温度和缺口敏感性
铬含量高于15％（质量分数）的普通铁素体不锈钢（经正常热处理后）对缺口十分敏感，高铬铁素体不锈钢的韧性-脆性转变温度一般均高于室温。有缺口才显示室温脆性，而且随铬含量的提高或缺口敏感度的增加，其脆性转变温度也随之升高。当温度升至870℃时，缺口敏感性才完全消失。
造成缺口敏感性大和脆性转变温度高的主要原因是，钢中间隙元素，尤其是碳、氮和氧等含量较高，并与其化合物沉淀相关。这些夹杂物和析出相往往处于应力集中处和裂纹起源处。
2. 475℃脆性
通常铁素体不锈钢加热至高温，基本上不出现奥氏体相变，因此很难经淬火转变成马氏体而产生明显强化。但经处理后，能够明显提高强度和硬度，而塑性和冲击韧度却明显降低。
铬含量超过12％的铁素体不锈钢，加热至340～540℃时，经一定时间后，钢的硬度增加，冲击韧度显著降低，尤其是在475℃时最为严重，因此称为475℃脆性。产生475℃脆性的基本原因是由于一种富铬（uw(Cr)=61%~83%)）的α＇相的沉淀析出所致。Al、Si、Mo、Nb、Ti、Mn、V等元素促进475℃脆性。α＇相的析出不仅带来脆性，而且显著降低铁素体不锈钢的耐蚀性。
3. σ相脆化
根据Fe-Cr相图，当铬含量在15％～70％（质量分数）范围内，在500～800℃时存在σ相。它是一种金属间化合物，当w(Cr)=42%~50%～50％时，无磁性，具有四方晶格结构，属高硬度脆性相。σ相首先产生于晶粒边界，呈链网或岛状，使钢的硬度提高，却显著降低钢的塑性、缺口韧性及耐蚀性。Mo、Si、Ni、Mn等促进σ相的生成，C、N抑制其生成。提高铬含量将显著加速σ相的形成。当）＝25％～30％的钢在热处理时，冷却速度慢就会有σ相析出。焊接时长时间w(Cr)=25%-保温能形成σ相，冷加工也会增大σ相的析出速度。
σ相可以通过加热至800℃以上温度，保温一定时间使其溶解后快速冷至室温，而得以消除。
4. 高温脆性
普通高铬铁素体不锈钢（间隙元素如碳、氮的含量在中等以上时）加热至950～1000℃以上，急冷至室温，其塑性和缺口韧性显著降低，称为高温脆性。铬含量越高，脆性越大。当w(C)=0.2%、w(Cr)=25%的钢，经过1000℃的加热并保温10h，冷却后在常温下的弯曲角度为零。
这种脆性消除的办法是，重新加热750～850℃，即可以恢复其塑性。
高温脆性十分有害。在焊接、在进行950℃以上热处理或铸造工艺过程中，均会出现高温脆性，同时耐蚀性也显著降低。
产生高温脆性的基本原因是与碳、氮等间隙元素的化合物在晶界和晶内位错上的析出有关。降低钢中的碳、氮含量，减少甚至避免碳、渗氮合物的沉淀析出，可以大大改善高温脆性。
5. 晶间腐蚀敏感性
普通高铬铁素体不锈钢在加热过程中存在着475℃脆性、σ相脆性和高温脆性三个脆化温度。由于富铬的α＇相、σ相或碳渗氮合物的析出等原因，不仅引起脆化，而且带来晶间腐蚀敏感性，使其耐蚀性显著降低，尤其是当温度超过900～950℃而后快速冷却时，具有十分敏感的晶间腐蚀倾向。即使钢中碳、氮含量较低，如在自来水这样弱的腐蚀条件下，经高温空冷或在焊缝区也会发生晶间腐蚀。
退火温度过高，空冷时产生敏化，随后酸洗时，就会出现晶间腐蚀。
消除晶间腐蚀敏感性的办法是，把敏化了的铁素体不锈钢用短时间重新加热至700～850℃，并快速冷却即可消除。
焊接或高温淬火，因经过其脆化温度区的时间短暂，故一般来不及出现脆化。
铁素体不锈钢的用途之所以有限，与上述因素有关。
铁素体不锈钢主要用于化学工业，也可以作为耐高温材料。
