在不锈钢电化学着色法中,在不锈钢上施加可控制的电流信号,强制不锈钢发生氧化,从而生成着色膜。
电化学着彩色的颜色具有可控性好、时间范围宽并缩短、颜色的重视性好、受不锈钢表面状况的影响较小、处理温度低和污染小等特点。
一、不锈钢电化学着彩色碱性溶液成分和工艺条件见表10-22。
配方1 由上海手术机械厂傅绮君提出。
不锈钢表面色彩:
铬镍系不锈钢:青钢色—蓝色—紫色—金黄色—红色—绿色—金棕色。
铬系不锈钢:浅灰色—黑亮色—藏青色—金棕色。
配方2 由沈阳第一工业学校安成强等提出。
不锈钢着各种颜色的工艺条件见表10-23。
二、不锈钢电化学着彩色酸性溶液的成分和工艺条件 见表10-24。
配方1 由广东工业大学李瑜煜等提出
是以最佳配方在不同温度下进行着色,结果见表10-25。
当以最佳温度和最佳配方为基准时,不同的电流密度对着色的影响见表10-26。
表10-27为最佳配方、最佳温度、最佳电流密度下不同着色时间对着色的影响。
其工艺流程为: 不锈钢机械抛光→清洗→化学除油→清洗→电化学抛光→清洗→活化(硫酸30%,温度0~60℃,时间3~5min) →着色→清洗→电解固膜处理→清洗→封闭处理→清洗→热风干燥→成品。
配方3 由上海电力学院的张俊喜和浙江大学乔亦男等提出。
膜层的光学性质和色彩的关系见表10-28。
配方4 由上海交通大学小珍等提出。
电解参数对钢表面膜颜色的影响。
表10-29 列出了交流方波电解法制备彩色不锈钢色膜的颜色与通电量的大小、电流幅值、方波周期的关系。
表10-29 交流方波电解法中通电量与着色膜颜色的关系
不锈钢 1Cr18Ni9Ti 钢的着色工艺流程:清洗→除油→清洗→浸酸(硫酸5%(质量分数),温度50~55℃,5min)→清洗→交流方法电化学着色→清洗→固膜处理(阴极电解固膜处理、铬酐250g/L、硫酸2.5g/L、阴极电流密度0.4A/dm²,时间 10min)→清洗→封闭[硅酸钠1%(质量分数),煮沸,时间5min]→清洗→烘干。
