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一、SH/T3022对钢材表面处理的分级 钢材表面的除锈等级按照石化标准,分为四级,见表7-12。 St2 手工和动力工具除锈 彻底 钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物...
①.表面处理:所有设备、管道和其他部件在涂漆前都必须进行合格的表面处理。 ②.下列部件将涂1~2遍底漆:法兰表面;现场预制的容器和球罐的成型板的外表面;所有钢结构(包括钢结构的预制件和管架的型钢);碳钢的管子和管件外表面。 ③.下列设备...
压力管道防腐常用涂料的性能及用途见表7-11...
一、阴极保护技术 利用外部阴极电流使金属电位向负的方向移动,使腐蚀原电池的作用减弱,或完全停止,从而达到减缓或停止金属腐蚀的目的,这种技术称为电化学阴极保护技术。 外部阴极电流可由两种方法获得:牺牲阳极法和外电源法。 牺牲阳极法是将电位较负的一...
作为压力管道的防腐技术,应用最多、最普遍的是涂料和复合材料。对于腐蚀性特强的介质则采用非金属耐蚀材料。在石油、石化工业的个别部分管线也有采用缓蚀剂技术的。对于城市地下管线及地下长输管线采用阴极保护技术也较普遍。常用防腐涂料有以下几种。1.环氧树脂防腐涂料 ...
1.焊接 焊接对不锈钢管的腐蚀破坏影响很大,特别是对奥氏体不锈钢、低合金高强度钢和钛材。因此对这些材料焊接的严格要求,应在设计的技术条件中给出。 ①.奥氏体不锈钢管焊缝热影响区容易产生晶间腐蚀,应尽量采用较小的焊接热输人,并控制焊接返修次数...
1.对于全面腐蚀的腐蚀裕度的确定 如果所选取的材料在管道使用的介质中只产生全面腐蚀,那么在设计时一般把腐蚀与强度问题分开处理,即首先是进行材料力学的强度设计,计算出管道壁厚,然后再按照资料提供的年均腐蚀速率(也可来自腐蚀试验的结果或经验),乘以预期的工作年限,得到一...
结构形式对腐蚀特别是局部腐蚀,如磨损腐蚀、缝隙腐蚀、冷凝液腐蚀等关系很大,应采用对防止腐蚀有利的结构。不锈钢管道防腐蚀结构设计一般考虑以下四条原则:1.电偶腐蚀的防止 不锈钢管道设计时,对于用在电解质溶液中的管道,应尽可能避免异种金属(电位差超过50m...
选择压力管道材料是一项复杂的技术工作,必须兼顾耐蚀性、力学性能、加工性能及材料来源经济性等各个方面,进行综合分析,做到合理选用。从防腐蚀角度主要考虑的问题如下:1.管道的使用条件。 a.介质(组成、组成变化、微量成分或杂质、相态、浓度、流速及其分布情...
对温度为-196~850℃的保温(绝热)和人身防护,材料将满足买方的应用要求,常用规范和标准如下:①.SH/T3010《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》②.GB50126《工业设备及管道绝热工程施工规范》③.GB/T8175《设备及管道保温设计导则》④.GB4...
保温辅助材料规定见表7-8,保冷辅助材料规定见表7-9。一、保温厚度计算工程实例 某输油管线常年运转,直径及壁厚为ø325x6;;管内介质温度为250℃;年平均环境温度为20℃;年平均风速为3m/s,试选择保温材料并计算保温层厚度、散热量和保温后外表面...
1.保护层材料应符合的要求 保护层材料应具有强度高,在使用条件下不软化、不脆裂,且应抗老化,使用寿命不小于设计使用年限。国家重点工程的设计使用年限大于10年。保冷时应达12~18年。 保护层材料应能防水、耐大气腐蚀,化学性能稳定,不腐蚀隔热层或防潮层,同...