马氏体不锈钢在空冷条件下，即能淬硬，所以马氏体不锈钢焊接性最主要的特点是淬硬和冷裂的倾向很大。由于焊接热循环中的冷却速度快，焊缝和热影响区形成硬脆的马氏体组织，当焊件的拘束度较大时，加之马氏体不锈钢的导热性差，焊后的残余应力大，再有氢的作用，使其冷裂倾向很大。随着钢的碳含量的增加，热影响区硬度增高，冷裂倾向也随之加大，焊接性也就越差。在铬型马氏体不锈钢中，1Cr13、2Cr13是可焊的，3Cr13、4Cr13、3Cr16、9Cr18等钢一般是不可焊接的。
铬是马氏体不锈钢的主要合金元素，对焊接性也有明显的影响，铬的增加使铁素体的稳定性增加，在焊接加热时，可能阻止组织完全转变为奥氏体而残留部分未转变的铁素体，这样，在快速冷却的热影响区就会含有一定量铁素体。在马氏体组织中存在较软的铁素体，降低了钢的硬度和裂纹倾向。
在铬镍马氏体不锈钢中，由于镍的加入可以允许碳含量降低，甚至可以降到超低碳。由于碳的降低，虽然组织仍为马氏体，强度很高，但其韧性得到了提高，焊接性也能得到一定的改善。
马氏体不锈钢可以在退火、淬硬、消除应力处理或回火状态下焊接，热处理状态对焊接热影响区的淬硬性只产生轻微影响，也就是说对其焊接性影响不大。马氏体不锈钢焊接性主要决定于化学成分。采用合适的焊接工艺可降低其热影响硬度，如焊前预热，焊后热处理可以大大改善接头的力学性能。马氏体不锈钢导热性低，易过热，在热影响区产生粗大组织。此外，多数马氏体不锈钢的成分位于或接近双相区，在过热和冷却速度小的情况下，近缝区会出现粗大的铁素体和晶界碳化物，降低焊接接头塑性。
