液氧喷射蒸发器中有一只长4000mm、直径为325mm的不锈钢管筒体，它由三节长为1300～1400mm，厚为4mm的筒节拼焊而成，材料为06Cr18Ni11Ti 不锈钢板。采用φ（Ar）91％＋φ（CO2）5％＋φ（O2）4％三元混合气体保护手工操作和机械操作的工艺。其优点是由于O2和CO2的渗入，使保护气体的氧化性增加，焊丝的熔滴呈喷射过渡形式，克服了阴极飘移现象，改善了焊缝成形，电弧非常稳定，飞溅很少，熔滴过渡平稳，实现了单面焊双面成形，且保证了焊缝的低温韧性。
焊接工艺如下：
（1）焊接电源采用NEC-55-1型自动焊机，直流反接电源。
（2）焊接材料选用焊丝H08Cr20Ni10Nb，ф1.2mm和φ1.6mm。
（3）坡口形式对接V形坡口，坡口开50°，不留钝边。
（4）焊前清理待焊处及坡口两侧和焊丝去除杂物，露出金属光泽。
（5）焊接参数组装时，对接间隙要预留3～4mm，目的是保证实现单面焊双面成形。焊接参数（包括带产品焊接试板）见表3-73。
（6）焊接接头质量检查
通过GB 3323-2005 Ⅰ级射线无损检测，合格率为100％。
对焊接产品试板进行检测：焊接接头抗拉强度σb≥620MPa，断裂出现在在母材金属；冲击吸收：焊缝≥50J，熔合线≥55J，热影响区≥80J，具有良好的综合力学性能。金相检查：焊接接头的微观组织为奥氏体加少量铁素体组织，焊缝在双相组织中有少量碳化物。对焊接接头耐晶间腐蚀性能试验考核，全部合格。综上焊接试板各项性能指标合格，可间接判定产品符合图样技术性能要求。
