不锈钢对杂质元素的有害作用很敏感，稍有不慎就会产生缺陷，如裂纹、气孔、夹渣和渗碳等，这些都严重影响焊接接头的性能。若焊接区表面受到污染或不清洁，表面上的有机物质可能在电弧热作用下分解，从而使焊缝金属产生气孔或增碳，会大大降低材料的耐蚀性能。表面上的无机物污染，如硫化物，都是产生裂纹和腐蚀的根源。


 国内许多厂家在不锈钢（特别是一些超低碳不锈钢）焊接生产中，都有一套严格的操作规程，对不锈钢材料的存放、搬运、加工等工序要求很严，防止材料表面划伤和污染，从而影响耐蚀性能。


不锈钢的表面氧化物一般用酸洗消除，存在厚的氧化皮时，则可用机械方法清理，如用钢丝刷刷、打磨以及喷砂处理。钢丝刷最好只用不锈钢丝刷，而且这种钢丝刷应是未在非不锈钢材料上用过。同样用于不锈钢的砂轮和喷丸，也应该是专用的，以防杂质的污染。用碳弧气刨进行清根刨槽时，要用砂轮打磨去掉渗碳层，直至露出金属光泽。


焊接材料在焊前也要注意保护，防止受到污染。电焊条和焊剂使用前，必须按要求进行烘烤，焊丝不清洁时，要进行表面清理。


以下是某厂家对不锈钢的焊前清理和准备要求。


 1. 将被油脂污染的板材清除油垢。


 2. 清除待焊接的边缘因剪切操作涂抹到金属上的残留的污物和油脂。


 3. 对板材表面在接头边缘的15mm宽度内喷砂，以保证全部去除表面的氧化物.


 4. 用在丙酮中浸泡过的的布条，多次擦拭整个接头区，以清除喷砂和修锉后的碎屑。


 5. 接头清理完之后过的，要特别注意接头区不能手触或在脏的工作台上拖曳，要求操作者戴上干净的手套。


  6. 焊接工具用在丙酮中浸过的抹布擦净。


  7. 如果从清理完到开始焊接经过1小时以上，应在焊接之前将接头区再用在丙酮中浸过的抹布擦净。