在管道施工中，常用的不锈钢管切割方法有机械切割和气割两种。机械切割又分锯割、刀割、磨割、机床切割、等离子切割等。
一、管子切割的一般要求
①. 公称尺寸 DN≤50mm的中、低压碳钢管一般采用机械法切割；DN>50mm的中、低压碳钢管常采用气割法切割；镀锌钢管必须使用机械法切割。
②. 高压钢管或合金钢管宜采用机械法切割。 当采用氧－乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区排除，其厚度一般不小于0.5mm。
③. 有色金属管和不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。 当用砂轮切割不锈钢管时，应选用专用的砂轮片。
④. 铸铁管 常采用钢锯、钢錾子等切割。
⑤. 塑料管均采用锯割；排水陶土管、混凝土管等一般采用钢錾子切割。
二、管子切口质量要求
①. 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
②. 切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3mm。
高压钢管或合金钢管切断后应及时标上原有标记。
三、管子切割
1. 锯削
锯削分手工锯削和机械锯削两种。
手工锯削的主要工具是手工钢锯。手工钢锯由锯弓和钢锯条组成，锯弓的规格以配套用的钢锯条的工作长度来标定。常用钢锯条分粗齿和细齿两种，其规格分别为12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。锯削DN40mm以内的管子，宜用细齿锯条；锯削DN50mm以上的管子，最好选用粗齿锯条，切削不锈钢管时，应采用高速钢锯条。
机械锯削是采用锯床切割。锯床装有高速钢锯条，可锯削DN200mm以下的各种金属管、塑料管。锯削时，先将管子固定在锯床上，使锯条对准切割线，即可锯削。采用锯床锯削时应注意以下几点。
①. 切管前，必须检查电源、传动装置是否良好，防护罩是否齐全，存油器内存油是否符合规定数量。
②. 主管子必须垫稳、放平、夹紧，先用于盘动几转，待正常后再开车，并首先空锯来回运转几次后，再正式锯削。
③. 当管子快锯断时，应适当降低速度，防止管子落地伤人。
④. 锯削完毕，应切断电源，清扫场地，做好机具保养。
2. 刀割
刀割是用割管器上的滚刀切断管子，一般可切割DN100mm以内的钢管。
常用割管器如图2-17所示。滚刀的规格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三种。切管时，应根据所切管径大小选用适当的滚刀。
用割管器割管比手工锯快，断面比较平直，且易掌握，但切断面因受挤压而缩小，因此需用铰刀插入管口，刮去缩小部分，以免管口断面缩小而影响管道的输送能力。
3. 磨削
磨削是利用高速旋转的砂轮将管件切断。常用于金属管、塑料管、石墨管等的切割。磨削机有G2230型卧式砂轮磨削机，该机装有直径为400mm、厚3mm的砂轮片。切割时先将管子划好线，置于夹持器中，找正、垫平稳后，摇动手轮夹紧管子，然后右手握手柄，左手打开电源开关，待轮速正常后，右手下压，使砂轮接近管皮，并对正切割线，这时手继续轻轻下压；当管子快切断时，应减小压力或不加压力，直至切断为止；然后断开电源，旋转手轮将管子取出。
4. 机床切割
该方法主要用于切割要求较高、管段较短、数量较大的钢管和不锈钢管。
5. 錾切
錾切主要用于铸铁管、混凝土管及陶土管，管工常用的錾子有扁錾合尖錾和克子。这类工具目前还没有标准化，通常都是自己动手，用工具钢烧红锻打后，经刃磨淬火而成。
扁錾［图2-18(a)]主要用来錾切平面和分割材料，如铲坡口、切断铸铁管等。
尖錾［图2-18(b)]用于錾各种槽和切断铸铁管。
克子［图2-18(c)]用于錾切和分割板材、铸铁管等。
各种錾子的刃口必须经淬火才能使用，其方法如下。
将錾子刃部约15~20mm处加热到暗橘红色（温度在780~800℃)后，垂直放入常温的盐水中，浸入4~6mm,当錾子露出水面部分变成黑红色时，从盐水中取出，利用上部余热进行余热回火。回火时，注意錾刃颜色变化：刚出水时是白色，刃口的温度逐渐上升，颜色也逐渐变成浅黄色、棕黄色、紫色、蓝色、蓝灰色，最后变成灰色。当錾子刃口呈蓝色时，把錾子全部放入水中冷却，叫做淬蓝火。蓝火錾子的刃口硬度适当，有较好的韧性，最适宜錾切。
錾子出水后，刃口部分的颜色逐渐转变的过程只有几秒钟，所以淬火时必须十分注意，才能掌握好。
錾切时，将管子的切断线处垫上厚木方，转动管子，用錾子沿切断线轻錾1~2圈以刻出线沟，然后沿线沟用力敲打，同时不断地转动管子，连续敲打几圈后直至管子折断为止，如图2-19所示。对于大口径的铸铁管，要两人配合操作，一人扶錾子，一人打大锤，边錾边转动管子，掌握錾子要端正，錾子与被切管子的角度要正确，如图2-20所示，千万不要偏斜，以免打坏錾子。錾出线沟后再敲打直至管子折断。
铸铁和陶瓷是脆性材料，要注意锤击力的大小，防止管子震裂。操作人员要戴上防护眼镜，防止飞溅的金属碎屑伤人。
6. 气割
用气割方法切割管子时，应注意以下几点。
①. 无论管子转动或固定，割嘴应保持垂直于管子表面，待割透后将割嘴逐渐前倾，倾斜到与割点的切线成70°~80°.
②. 气割固定管时，一般从管子下部开始。
③. 割嘴及氧气压力的确定与割件厚度有关，可参照表2-3选择。
④. 割嘴与割件表面的距离应根据预热火焰的长度和割件厚度确定，一般以焰心末端距离割件3~5mm为宜。
⑤. 管子被割断后，应用锉刀、扁錾或手动砂轮清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净；同时应使管口端面与管子中心线保持垂直。
⑥. 气割结束时，应迅速关闭切割氧气阀，关闭乙炔阀和预热氧气阀。
7. 等离子切割
等离子弧的温度高达15000~33000℃,热量比电弧更加集中，现有的高熔点金属和非金属材料在等离子弧的高温下都能熔化，对氧－乙炔火焰不能切割的金属或非金属都能用这种方法切割，如铜、铝、铸铁、陶瓷、铸石等。
等离子切割效率高，加热速度极快，热影响区域小，变形小，质量高。缺点是设备昂贵，难以推广。
8. 爆破切割
爆破切割即爆破断管，是将一定数量的炸药，即直径5.7~6.2mm的矿用导爆索，缠绕在需切割的管体表面，如图2-21所示，经起爆装置（雷管）使之爆炸从而切断管子的。
爆破断管主要是利用导爆索高速爆炸瞬间形成的爆震波，使需切割处的管壁周围承受足够的冲击力而切断管子。爆破断管的切口质量和导爆索缠绕的数量、缠绕方式及缠绕的松紧程度有关，还和管子的材质、口径、壁厚有关。对于砂型离心铸铁管，一般采用爆破切割法切割，导爆索缠绕方式和需用数量如表2-4所示。
同样，导爆索亦能爆破切割水泥管，但管壁中的钢筋无法切断，应待混凝土切断后用钢筋钳将钢筋剪断。由于水泥管的材质、厚度不一，导爆索的缠绕圈数均应经试验获得。爆破切割法不宜在人口稠密区使用。
