管螺纹加工又叫做攻螺纹。不锈钢管螺纹加工是指在钢管端头切削管螺纹的操作。 20世纪50年代前，公称尺寸以下的不锈钢焊接钢管几乎均采用螺纹连接，应用于有热水及低压蒸汽锅炉房的配管、泵房配管、供热及供水配管等场合。后来由于焊接技术的发展，阀件开始大量采用法兰连接，螺纹连接的范围开始缩小，从20世纪50年代开始大量采用焊接代替螺纹连接。随着科学技术的发展，卡套式连接将取代螺纹连接。
近几年，采用螺纹连接的范围已经缩小到一定限度，从设计到生产已经进一步划分了应用范围：
公称尺寸 DN ≤ 100mm ，工作压力 p ≤ 1.0 MPa 的给水管道；
公称尺寸 DN ≤ 65mm ，工作压力 p ≤ 1.0 MPa 的热水管道；
公称尺寸 DN ≤ 100mm ，工作压力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽管道；
公称尺寸 DN ≤ 100mm ，工作压力 p ≤0.005 MPa的煤气管道。
管螺纹的加工有手工和机械加工两种方法。
1. 手工攻螺纹
手工加工管螺纹的工具主要是管子绞板（俗称带丝)，其规格分1/2～2in及 21/2 ～4in 两种。1/2～2in 绞板可加工1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六种规格的管螺纹；21/2～4in 的绞板可加工 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四种规格的管螺纹。每种规格的绞板都分别附有相应的板牙，加工螺纹时，可根据管径分别选用相应的绞板和板牙。
管子绞板由机身和板把组成，如图2-55所示。
用管子绞板攻螺纹的操作要点如下。
①. 攻螺纹前应根据管径分别选用相应的绞板和板牙。
②. 将切割好的管头放入管子台虎钳夹口中夹紧，使管子呈水平状态，管头伸出夹口约150mm。
③. 进行对板，把紧固螺钉的带柄螺母松开，使前挡板和本体的“A”字标记对齐，用与管头相对应的一副板牙，按顺序装入牙槽，然后转动前挡板，使与管头相应的刻线对准本体的“0”线，再把紧固螺钉紧固即可。
④. 板牙装好后，把绞板套进管头，一边向前推攻螺纹，开始扳转时，要稳而慢，用力均匀，避免偏螺纹、啃螺纹。
⑤. 当绞板在管头上攻进2～3扣时，可在管头上加油以润滑和冷却板牙，继续扳转手柄，当攻螺纹快套到规定的螺纹长度时，一面扳转手柄，一面慢慢地松开扣柄，再攻2～3扣，以便螺纹末端攻出斜度。
⑥. 在加工25mm以下管螺纹时，可一次套成；管径为25～40mm的管螺纹应分两次套成；管径为50mm及以上的管螺纹应分三次套成。但须注意，如分几次套制时，应在前两次套螺纹板的活动标盘对准固定板盘刻度时，保证其稍大于相应的刻度。
管螺纹的加工长度与被连接件的螺纹长度有关。连接各种管件的螺纹一般为短螺纹(如连接三通、弯头、活接头、阀门等部件当采用长丝连接时（即用锁紧螺母组成的长丝)要采用长螺纹。管子端部加工后的螺纹长度尺寸如表 2-11 所示。
手工加工的管螺纹可能产生如下几种缺陷。
①. 螺纹不圆整。由于管子在运输过程中有压扁或有椭圆度，或者在加工过程中由于切削量过大，对管子产生过大的扭转力，使管子变形，都会使螺纹不圆整，无法安装管件。应对管口做必要的检查，并注意加工切削量。
②. 烂牙及丝牙局部缺损。这是由于冷却不充分、切削量过大及切削速度过快以及铁屑被挤入螺纹造成的，同时与材质的韧性也有关系。在加工过程中产生停顿，中止切削， 也会造成爆牙现象。正确的操作可以避免这种缺陷。
③. 丝牙切削深度不一及偏心切削，产生一边管壁切得深，另一边切得浅。产生的原因：一是管子不圆整，另一种是由于后套未关紧，管子与绞板偏心。
④. 切削出细牙螺纹。原因是板牙的1、2、3、4号次序不对，这很容易发现和纠正。 另一种原因是号码顺序对，但板牙不是原配，而是从几副切削过的板牙中选配出来的，由于磨损不一样，从而切削出不合格的螺纹。
⑤. 螺纹径切削过细，也即螺纹加工得太松了。这就要注意对管件和阀门的螺纹公差情况预先调查，看哪种配件较松，哪种配件较紧，在加工时具体掌握切削量，加工出配合适宜的螺纹。
在螺纹加工过程中，必须消除上述种种缺陷。加工出的管螺纹必须清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，并在纵方向上不得有断处相靠。
在实际安装中，当支管要求有坡度时，以及遇到管件的螺纹不端正等情况，则要求加工有相应的偏扣，俗称歪牙。歪牙的最大偏离度不能超过15°。歪牙的操作方法是将绞板套进一两扣后，把绞板后套根据所需的偏度略为松开，使板牙与管中心略有偏斜地进行切削，这样套成的螺纹即成歪牙。
2. 机械攻螺纹
机械加工螺纹通常用电动套丝机进行，也可以用车床车制。采用套丝机加工出的螺纹质量比手工加工的螺纹质量好，效率高，大大减轻了工人劳动强度，因此得到广泛应用。
我国目前市场上销售的电动套丝机牌号有TQ2型及TQ3型螺纹加工机。带有自动夹紧装置的TQ3A型螺纹加工机最近也在市场上出售。
电动套丝机以低速运行，因为切削螺纹不允许其高速。如有变速箱者，要根据套出螺 纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防爆牙或管端变形。加工时，要加润滑油。有的螺纹加工机设有乳化液加压泵，采用乳化液作冷却剂及润滑剂。严禁用锤击的方法旋紧或放松挡脚、进刀手柄和活动标盘。长管子加工时，后端一定要垫好、搁平。螺纹套成后，要将进刀手柄及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。套螺纹的次数：管径大于25mm的要分2次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。螺纹加工机设有管子切刀和内管口铣头，当管子被切刀切下后，在管口内常留有一部分飞刺， 这时用内管口铣头来处理这些毛刺。
