铁素体钢焊接材料基本上有三类：1. 成分基本与母材匹配的焊接材料；2. 铬镍奥氏体焊接材料；3. 镍基合金焊接材料，由于价格较高，很少选用。
普通的铁素体钢可采用手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电子束焊等熔焊方法。焊接材料可采用与母材相当的材料，但在拘束度大时，很容易产生裂纹，焊后可采用热处理，恢复耐蚀性能，并改善接头塑性。采用奥氏体焊条可免除预热和焊后热处理，但这对不含稳定元素的各种钢，热影响区的敏化仍然存在，常用309型和310型铬镍奥氏体焊接材料。对于Cr17钢，也可用308型焊接材料，合金含量高的焊接材料有利于提高焊接接头塑性。奥氏体或奥氏体－铁素体焊缝金属基本与铁素体母材等强，但在某些腐蚀介质中，焊缝的耐蚀性可能与母材有很大的不同，这一点选择焊接材料时要注意。
对于高纯和超高纯铁素体不锈钢，由于间隙元素极低，焊接热循环引起的脆化作用相对不显著，焊接接头有较好的塑性和韧性，一般不需要预热和焊后热处理。同钢种焊接时，一般采用与母材同成分的焊丝作为填充材料，焊丝的间隙元素含量最好低于母材。特别注意焊丝加工和保管过程中可能产生的表面沾污。焊接方法主要用氩弧焊、等离子弧焊、电子束焊，到目前为止，还没有超高纯铁素体钢类型的电焊条。
铁素体不锈钢的焊接材料具体选择可参考下表 3-18 。
