不锈钢工业管道的安装施工，一般可分为熟悉图纸资料、管道测绘、管道预制加工、不锈钢管安装以及管道的试压、吹洗、脱脂、防腐、绝热、试车、交工等程序。这种程序有它自己的客观规律性，管道安装施工只有符合这种规律，才能确保施工的安全、质量和进度。
施工准备是工程施工的第一道工序，直接影响到工程的施工质量和施工进度，是关系到整个工程能否顺利进行的重要环节。施工准备主要包括技术准备、材料准备和机具准备3个方面。
1.技术准备
①. 看图样目录。通过查看图样目录，查对图样是否齐全；如果图样齐全，再看图样总说明，了解工程性质与用途，明确设计选用的材料设备、施工及验收等方面的特定要求。若图样不齐全，则要及时提请设计部门解决。
②. 看总平面图。通过查看总平面图，了解拟建工程与周围建筑物之间的方位关系和管这布置情况。
③. 看平面图。通过查看平面图，了解不锈钢管道及附属设备的平面安装位置。
④. 看轴测图（系统图）通过看轴测图，弄清楚管道系统的工艺流程，不锈钢管道在空间的 几何立置、安装标高、坡度坡向、管径及管道与附属设备之间的相互联系。
⑤. 看材料设备明细表。通过查看材料设备明细表，了解施工中所用管道及附属设备 的本质、规格、型号和数量。
2. 材料准备
不锈钢管道施工中所需要的材料可分为两大类：一类是主材，这类材料直接用在工程上，是永久性，如管子、管件、法兰、垫片、阀门、紧固件、支吊架等；另一类材料是消耗材料，如棉纱、棉布、机油、洗油、粉线、石笔、氧气、乙炔等，这类材料在施工中只起辅助作用，所以又称为辅助材料或消耗材料。
材料准备工作的好坏对工程质量和施工进度有很大影响，因此必须认真做好下列各项工作。
①. 依据施工预算、施工图，并结合现场具体情况，做全做好用料计划和先后进场日期。
②. 材料进场后，应及时进行检验。其材质、规格、型号、尺寸、误差、数量及外观缺陷均应符合有关规定。没有说明书和合格证的材料不得验收和使用。管子及配件应根据出厂说明书或相应的技术文件做如下检验。
a. 各类管子，其内外表面不得有裂纹、褶皱、分层、结疤和严重锈蚀等缺陷。如有缺陷，应完全清除，清除后壁厚不得超过负偏差。钢管的尺寸偏差应符合国家颁布的钢管制造标准，经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写“高压钢管检查验收记录”。
b. 阀门壳体内外表面应平滑、洁净，没有砂眼、灰渣气孔、缩孔、裂纹等缺陷，阀门转动应灵活，阀体螺栓连接牢固，螺栓露出螺母以外2～3扣。阀门上的法兰或螺纹应按法兰和螺纹标准检查，并经试压合格。低压阀门要进行强度和严密性试验抽查或全查。对于在高、中压和有毒、剧毒及易燃、易爆场合下使用的阀门，必须复核合格证书和试验记录。应逐个进行强度和严密性试验，并填写阀门试验记录。
c. 螺栓、螺母的螺纹应完整，无刻痕、毛刺及断丝等缺陷。螺母的端面应平整，且与中心线垂直。螺栓与螺母应正确配合，螺母应能用手拧入全部螺纹，而不得在螺栓上晃动。
经检查合格的螺栓、螺母应成套存放。不同材质的螺栓、螺母须标出明显标志，以免安装施工时装错。
d. 法兰和法兰盖的表面应光滑，不得有裂缝、斑点、剥离层、毛刺以及其他影响法兰强度和密封性的缺陷。其尺寸偏差应符合现行有关标准，材料应符合设计要求。高压法兰和法兰盖经验收后应填写“高压管件检查验收记录”
e. 缠绕垫不得有松动现象。石棉橡胶板、耐油橡胶板外观不得有折损、皱纹、裂纹等缺陷。金属和金属包石棉垫片，用平尺目测检查，其表面应密贴，密封面不得有毛刺、 裂纹、凹痕、粗糙和凹凸不平等缺陷。高压透镜垫应符合标准要求。
f. 钢制弯头、大小头、三通、补偿器及管帽的内、外表面都应光滑，没有砂眼、疤痕、裂纹、沟槽等缺陷。其尺寸偏差应符合现行的有关标准，材质应符合设计要求。高压管件经验收后应填写“高压管件检査验收记录”。
g. 管道支、吊架的形式、材质、尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。外观不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架底板及支架、吊架弹簧盒的工作面应平整。管道支、吊架弹簧应有合格证明书，弹簧表面不得有裂纹、折损、分层、锈蚀等缺陷，偏差应符合图纸的要求；工作圈数偏差不得超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
③. 施工现场用料数量大、品种繁多，各工种同时施工，交叉作业多，现场材料处理不好，容易造成混乱和丢失，因此，材料进场后，应按品种、规格、材质整齐堆放，妥善保管。对于料场、料棚或临时库房等，都必须事先做出适当安排。
④. 施工中，应及时将剩余材料全部收集起来，办理退库手续，由物资供应部门回收， 做到工完、料净、场地清。
3. 机具准备
施工中所需用的工机具，可分为专用工机具和常用工机具两大类。在管道施工中，要想提高劳动生产率和减轻劳动强度，就必须做好以下几项机具准备工作。
①. 施工前，根据所承担的工程量，提出机具需用量计划，交有关部门准备，其内容应包括工机具名称、规格、型号、数量，有时还需说明使用起止时间。
②. 机具进场后，要核对数量和规格、型号，并对产品的质量进行检查。
③. 在施工中，对所有的施工机具要经常检查、维修、保养，以提高机具的和完好率。
