①. 不锈钢管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检査合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；必须在不锈钢管道安装前完成的有关工序如脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误并经检验合格，具备有关的技术证件，内部已清理干净，不存杂物。
②. 不锈钢管道安装前要复测管道地沟或支架是否符合管道安装的标高、坡度及坡向，支架之间距是否符合图纸和有关规范的要求。
③. 不锈钢法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
④. 脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查，其内外表面是否有，油污痕迹，如发现油迹污染时不得安装，应重新脱脂处理。
⑤. 合金钢管道不应焊接临时支撑物，如必须焊接，则要符合焊接的有关规定。
⑥. 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。检验地基的承重能力和稳定性；不符合要求时，应进行加固，然后才能进行管道安装。
⑦. 不锈钢管道安装施工过程中与完工后应及时填写各种技术施工文件，并按有关程序签证。 埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写如表 3-1 所示的“隐蔽工程记录”， 施工技术资料均应整理存档，现场应及时回填土，并分层夯实。
⑧. 凡穿过楼板、墙壁、基础、层面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口，穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。管道和套管之间的间隙宜用不燃材填塞。
⑨. 不锈钢管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
⑩. 不锈钢管道连接时，不得用强力组装，也不得用加热管子、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
⑪. 不锈钢管道安装的允许偏差见表 3-2 。
⑫. 距离较近的两个设备连接管，最好不直连（连接管有伸缩器者除外），一般采用45°斜接或90°弯接，如图 3-2 所示。
⑬. 输送有毒或腐蚀性介质的管道，不应在人行道上方设阀件、法兰等，以兔泄漏发生事故。
⑭. 不锈钢管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷；管道试压、吹扫合格后，应该对管道与设备的接口进行复位检查，其偏差不得超过相关规定。
⑮. 不锈钢管道布置的一般可参照表 3-3 ；工艺管线的布置要点可以参照表 3-4 。
不锈钢管道布置一般要求：
架空在垂直面内布置：①. 热介质管道在上，冷介质和液化气管道在下。②. 无腐蚀性介质管道在上，有腐蚀性介质管道在下。③. 小管应尽量支撑在大管上方或吊在大管下面。④. 气体管道在上，液体管道在下。⑤. 不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下。⑥. 高压管道在上，低压管道在下。 ⑦. 保温管道在上，不保温管道在下。⑧. 金属管道在上，非金属管道在下。
室内沿墙平行布置：①. 大管靠墙，小管在外。②. 常温管道靠墙，热介质管道在外。③. 支管少的管道靠墙，支管多的管道在外。④. 不经常检修的管道靠墙，经常检修的管道在外。⑤. 高压管道靠墙，低压管道在外。
管道间距的确定：①. 管道间距以便于对管子、阀门、保温层进行安装和检修为原则。②. 对于管子的外壁、法兰边缘、保温层外壁等管道最突出部分距墙壁或柱边的距离应小于100mm。③. 管外壁距管架横梁端距离不小于100mm。④. 两根管道最突出部分的净距；中低压管道为40～60mm叫高压管道为70～90mm。⑤. 并排管道上的并列阀门手柄净距为100mm。
管道相遇的避让原则：①. 分支管道让主干管道 ②. 小口径管道让大口径管道。③. 有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道。④. 常温管道让高温或低温管道。⑤. 辅助管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。
管路布置注意事项：①. 管道不应挡住窗、门，应避免通过电动机、配电盘、仪表箱(盘)的上方。②. 管道布置应尽量避免在液体管道上产生“气袋”即上凸现象，和气体管道上产生“液袋”即下凹现象。③. 管道布置不能妨碍设备和阀门检修。④. 输送易燃易爆介质的管道，不得布置在走廊、楼梯和生活间。⑤. 管道上的安全放空管应引至室外并高出邻近建筑物。
工艺管线与泵类管线布置要点：
工艺管线的布置：①. 塔和立式容器上的管线，除个别小管线可沿平台布置外,其余管线应尽量靠设备旁边布置。②. 尽量避免把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上。当阀门直接与设备法5短管连接时，对于DN≥80mm的阀门应设置支架。③. 真空管线应尽量缩短和减少转弯，以减少阻力降。④. 塔和容器上的安全阀通往大气时，其放出口应尽量高于附近最高设备，并朝向空地，避免朝向通道和梯子，并要避免放出的油落到热油管线上而发生火灾。⑤. 为了便于清扫和消防，在塔和容器的每一层平台上、换热器框架上、冷凝器平台上等处均应有DN=20mm的蒸汽接头。⑥. 塔底管线的阀门与法兰接口，不要布置在狭小的底座裙内，以防操作时发生漏油烫伤事故。⑦. 易冻凝介质的冷却水箱应通人蒸汽管，防止介质过冷而冻凝。
泵类管线的布置：①. 离心泵进口管线应尽量缩短，尽量减少转弯。②. 离心泵进口管线应尽量遘免产生“气袋”而导致离心泵抽空。若不能避免时，需在“气袋”顶加装DN=15~20mm放气阀。③. 离心泵进口管线在水平管段上变径，需采用偏心大小头，保持管顶平直，以避免形成“气袋”。④. 在泵的进口管紧靠进口法兰处，应考虑在开工时能安装临时过滤器。⑤. 泵的进出口管线及阀门的重量不得压在泵体上，应在靠近泵的管段上装设恰当的支吊架。⑥. 重油泵房或重油泵房区以及靠近燃料油火嘴的地方,需设有水管和蒸汽管接头，以便于吹扫。⑦. 往复泵和压缩机进出口管线易振动，一般不能采用简单支吊架，应用托架卡死，或用弹簧支架，或进出口采用金属软管。⑧. 泵的进出口管线的布置必須便于操作及检修，输送热介质的泵的进出口管线必须考虑热伸长，防止热应力影响法兰接口的严密性。⑨. 泵进口管线上的隔断阀直径与进口管线直径相同。泵出口直径与出口管线直径相同时，阀门直径与管线直径相同，泵出口直径比出口管线直径小一档时，阀门直径应与泵出口直径相同。⑩. 离心泵出口管线上的旋启式止回阀，一般应装在出口隔断阀后的垂直管段上，止回阀直径与隔断阀直径相同。
