在验收到货的高压不锈钢管材、不锈钢管件、紧固件及阀件时，首先要查对核实：有无产品合格证，实物的规格、型号、标记是否与产品合格证相符，并核实到货数量。对到货的物品要进行外观检查，不得有影响强度和密封性的缺陷。螺纹应整齐无缺陷。并确认下列项目符合相关技术标准。
①. 化学成分。
②. 热处理后的力学性能。
③. 合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）。
④. 高压不锈钢管件的无损探伤结果。
验收合格的管材要分别涂色标识，色别可参见表3-23,并存放于干燥的仓库内，在管子下垫道木，并应按管子的材料、规格种类分开堆放。
到货的紧固件要从每批（指同一规格、同一材质、同一合格证的产品）螺栓、螺母中，选取两个作试样，检查其硬度和力学性能是否符合有关技术标准的规定，检查方法如下：
①. 螺栓、螺母应从每批中各取两根（个）进行硬度检查，若有不合格者须加倍检查，如仍有不合格者则应逐根（个）检查。当直径大于或等于M30且工作温度高于或等于500℃时，则应逐根（个）进行硬度检查。
②. 螺母硬度不合格者不得使用。
③. 硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验力学性能。若有不合格者再取硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍有不合格者，则该批螺栓不得使用。
④. 从双头螺栓中选取硬度最高和最低的各一个，校验其力学性能是否符合规定要求。
合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢阀门及高压阀门每批取10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，若有不合格者，则需逐个检查。解体检查阀门，质量应符合下述要求：
①. 合金钢阀门的大部零件进行光谱分析，材质正确。
②. 阀体与阀座结合牢固。
③. 阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷。
④. 阀杆与阀芯的连接可靠、灵活。
⑤. 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷。
⑥. 阀盖与阀体的结合良好。
⑦. 垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
验收高压阀门时，应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力，对于公称压力PN≤32MPa的阀门，为公称压力的1.5倍；对于公称压力PN>32MPa的阀门，其强度试验压力见表3-24。严密性试验压力等于公称压力。
阀门在强度试验压力下维持5min,阀体不得破裂，阀体及填料函不得泄漏，然后在公称压力下进行严密性试验，如无泄漏即为合格。安全阀当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05~1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验应不少于三次。当工作介质为气体时，应用空气或惰性气体作调试介质；当工作介质为液体时，用水作调试介质。安全阀的最终调整应在管道投人试运行时在系统上进行。经调整后的安全阀在工作压力下不得有渗漏现象产生。最终调试合格后，应重新进行铅封。
高压不锈钢管道若需用圆钢或钢板配作管件或法兰时，所用的圆钢或钢板在加工前除确认其化学成分、力学性能符合要求外，应根据GB4162《锻轧钢棒超声波探伤方法》、GB 2970《中厚钢板超声波探伤方法》及GB 1786《锻制圆饼超声波探伤方法》进行探伤。有缺陷的材料不能用于制作加工。若需加工螺纹管件，应检查螺纹加工精度。
验收合格的不锈钢管材、不锈钢管件、阀门等材料都要按规定填写验收单、调试记录等文件，相关人员要签字盖章，并归类存档。验收合格的材料要妥善保管。
